3t的一般為中頻電爐，我們使用集中加入法進行正確的使用石墨增碳劑，在爐內先熔化或剩余少量鐵水時，將需配加的石墨增碳劑---加在鐵水表面，增碳劑，并立即加金屬爐料，將石墨增碳劑全部壓入鐵水中，使增碳劑與鐵水充分接觸，吸收率在90%以上.
小型中頻電爐原料夾有生鐵等高碳物質的，我們石墨增碳劑微調，鋼/鐵水熔化后，調整碳分，可以加在鋼/鐵水表面，通過電爐熔煉時鋼鐵水的渦流攪拌或人工攪拌使本產品溶解吸收，碳的吸收率在93%左右。
通過對感應電爐石墨增碳劑正確的使用方法的了解，可以較大可能的提高石墨增碳劑的吸收率，減少在感應電爐中使用石墨增碳劑造成的浪費損耗問題，有效的節約生產成本。
在使用鑄件的過程中，有很多種使用方法，在此期間，一些廠家參與了在鋼包中加入增碳劑，根據碳含量點來培訓中高碳鋼，無論我們在這個過程中使用什么方法，低硫增碳劑，我們都應該明白，增碳劑的加入量是根據不同的鋼種、吹煉習慣、操作水平等來確定的.
含碳量高的黑色或灰色顆粒(或塊狀)的后續產物，參與金屬運動爐以增加鐵水中的碳含量，一方面，它可以降低鐵水中的氧含量，一方面，煅燒石油焦增碳劑，提高金屬或鑄件的力學性能更為重要.
鐵液攪拌對增碳劑吸收率的影響
攪拌有利于碳的溶解和擴散，避免增碳劑浮在鐵液表面被燒損。在增碳劑未完全溶解前，攪拌時間長，吸收率高。攪拌還可以減少增碳保溫時間，使生產周期縮短，石墨電極增碳劑，避免鐵液中合金元素燒損。但攪拌時間過長，不僅對爐子的使用壽命有很大影響，而且在增碳劑溶解后，攪拌會加劇鐵液中碳的損耗。因此，適宜的鐵液攪拌時間應以---增碳劑完全溶解為適宜。
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