水下切粒機的正常運作主要是依靠各部分之間的協調配合，水下切粒機通常主要用于橡膠和工程樹脂充填，微孔型水下切粒機模頭，混合，加工，微孔型水下切粒機模頭批發，添加，聚和高吸水性樹脂；可用于進行降解母粒，聚---，聚氨酯和聚縮合反應擠出；造粒碳粉，磁粉，電纜相對緣材料，護套材料，低煙無鹵阻燃pvc電纜料和各種交聯材料制備，小機主要用于科研和教育。
1、操作人員填料時，一定要---，料中不要進雜物，掌握好溫度。
2、如果一開機時，料不成條出現粘模頭的現象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機。
3、水溫一般應在50---60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開機時需加一半熱水，如沒有條件，切粒時可用人向切粒機內輸送一段時間，等水溫升高后再讓其自動切粒，以免斷條，水溫超過60℃后，需向內循環加入冷水，以保持溫度。
我們都知道
加工水太熱就是造成連粒的一個原因，在此情況下，應該降低水溫以給予粒子表面足夠的淬冷。水流速度過低也是引起連粒的一個原因，微孔型水下切粒機模頭報價，它會導致粒子切粒室速度減慢，進而出現粒子團聚。
如果模頭的孔眼距離過近，在加工過程中出口膨脹將會造成粒子觸碰，其解決方法就是采用大間距、孔數少的模頭替換現有模頭。
切粒設備的底刀是一種堅硬的碳化鋼片，在其適當位置上焊有因瓦合金，能使它通過螺紋安裝到支架上。通常，底刀的刀刃轉動后就會出現底刀的現象，對此，可采取適當措施來避免這種問題，在此過程中需要仔細遵照制造商設備手冊上的辦法進行。
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