氣孔的產(chǎn)生會(huì)對(duì)鑄件平臺(tái)產(chǎn)生怎樣的影響？
1、破壞金屬連續(xù)性
2、較少承載面積
3、氣孔附近易引起應(yīng)力集中，機(jī)械性能下降，彌散孔，氣密性下降
二、氣孔的分類(按氣體來源)
1、侵入氣孔：砂型材料表面---的氣體侵入金屬液體中而形成
氣體來源：造型材料中水分， 粘結(jié)劑，各種附加物
特征：多位于表面附近，尺寸較大，呈橢圓形或梨形，孔的內(nèi)表面被氧化。
形成過程：澆注--水汽(一部分由分型面，通氣孔排出，另一部分在表面---呈高壓中心點(diǎn))--氣壓升高，溶入金屬--一部分從金屬液中逸出--澆口， 其余在鑄件內(nèi)部，形成氣孔。
預(yù)防：降低型砂(型芯砂)的發(fā)起量，增加鑄型排氣能力。
2、析出氣孔：溶于金屬液中的氣體在冷凝過程中，因氣體溶解度下降而析出， 使鑄件形成氣孔。
原因：金屬熔化和澆注中與氣體接觸(h2 o2 no co等) 。
特征：分布廣，氣孔尺寸甚小，影響氣密性。
3、反應(yīng)氣孔：金屬液與鑄型材料、型芯撐、冷鐵或溶渣之間，因化學(xué)反應(yīng)生成的氣體而形成的氣孔。如：冷鐵有銹 fe3o4 + c –fe + co↑，冷鐵附近生成氣孔。
防止：冷鐵型芯撐表面不得有銹蝕，油污，要干燥。
如何避
一般鑄鐵平臺(tái)的運(yùn)用壽命很長(zhǎng)，只要選用正確的辦法運(yùn)用和保放，鑄鐵平臺(tái)作業(yè)面的精度能夠堅(jiān)持運(yùn)用2年以上，鑄鐵平臺(tái)精度下降時(shí)能夠經(jīng)過調(diào)試或刮研技術(shù)恢
復(fù)，鑄鐵平臺(tái)自身的運(yùn)用壽命能夠到達(dá)50-100年，所以，在運(yùn)用鑄鐵平臺(tái)的過程中要注意不要在濕潤(rùn)，有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下運(yùn)用和寄存，這樣才能夠延伸
鑄鐵平臺(tái)的運(yùn)用壽命，作業(yè)。
一：鑄鐵平臺(tái)回火的目的
1. 降低脆性，或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，蝶閥鑄件定制，如不及時(shí)回火往往會(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至開裂.
2. 獲得工件所要求的機(jī)械性能，蝶閥鑄件批發(fā)，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，蝶閥鑄件價(jià)格，減小脆性，所需要的韌性，塑性.
3. 穩(wěn)定工件尺寸
4. 對(duì)于退火難以軟化的鑄鐵平臺(tái)，在淬火(或正火)后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)---，將硬度降低，以利切削加工.熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程，福州蝶閥鑄件，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程.這些過程互相銜接，不可間斷.整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝.鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
其實(shí)，鑄鐵平臺(tái)退火的主要目換是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。
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