平面拋光機(jī)和平面研磨機(jī)的具體區(qū)別同樣是金屬平面表面處理自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備，平面拋光機(jī)與平面研磨機(jī)到底有什么區(qū)別呢？今天小編就和大家來(lái)聊聊。平面拋光機(jī)和平面研磨機(jī)雖然有一字之差，但兩者的機(jī)械動(dòng)作結(jié)構(gòu)基本相同。都是通過(guò)物理的方式，通過(guò)摩擦的方式產(chǎn)生切削力，將產(chǎn)品表面打磨平滑，從而達(dá)到拋光的目的。雖然平面拋光機(jī)和自動(dòng)拋光機(jī)的機(jī)械動(dòng)作原理幾乎一樣，但兩者在實(shí)際中的應(yīng)用還是有著很大的差別的。1.平面拋光機(jī)是通過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，并和在磨盤上自轉(zhuǎn)的工件產(chǎn)生摩擦，運(yùn)用摩擦產(chǎn)生切削力，將工件表面凹凸不平的地方磨平，來(lái)達(dá)到拋光目的。平面拋光機(jī)適用于金屬平面(及非金屬材料)的研磨拋光及電鍍前的表面處理。可裝砂輪、麻輪、布輪、風(fēng)輪、尼龍輪、纖維輪、千葉輪及砂帶輪等拋輪;可出砂光或鏡光，也可以拉絲出紋。用途也非常廣泛，可以適用于不同行業(yè)和不同材質(zhì)的平面拋光，主要是將各種材質(zhì)的工件進(jìn)行表面精拋，使其達(dá)到一定的平面度，平行度和光潔度，以及美觀。2.平面研磨機(jī)為精密研磨拋光設(shè)備，被磨、拋材料放于平整的研磨盤上，研磨盤逆時(shí)鐘轉(zhuǎn)動(dòng)，修正輪帶動(dòng)工件自轉(zhuǎn)，重力加壓或其它方式對(duì)工件施壓，工件與研磨盤作相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)磨擦，來(lái)達(dá)到研磨拋光目的。平面研磨機(jī)利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過(guò)研具與工件在一定壓力下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)加工表面進(jìn)行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各種金屬和非金屬材料，加工的表面形狀有平面，內(nèi)、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及其他型面。其主要用于led藍(lán)寶石襯底、光學(xué)玻璃晶片、石英晶片、硅片、諸片、模具、導(dǎo)光板、光扦接頭等各種材料的單面研磨、拋光。
淺說(shuō)平面研磨機(jī)工作時(shí)間和速度的聯(lián)系平面研磨機(jī)工作的時(shí)間和速度這兩個(gè)研磨要素是密切相關(guān)的，與加工過(guò)程中工件所走過(guò)的路程成正比，研磨時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不僅加工精度趨向穩(wěn)定不再提高，甚至?xí)蜻^(guò)熱變形喪失精度，并使研磨效率降低。實(shí)踐表明，在研磨的初始階段，工件幾何形狀誤差的消除和表面光潔度的---較快，而后則逐步緩慢下來(lái)。通過(guò)平面研磨機(jī)工作原理的分析可知;研磨開(kāi)始階段因有工件的原始粗鍵度及幾何形狀誤差，工件與研具接觸面積較小，使磨粒壓下較深。隨著研磨時(shí)間增加，磨粒壓下漸淺，通過(guò)工件橫截表面的磨粒增多，幾何形狀誤差很快變小而表面光潔度構(gòu)---也較快。當(dāng)基本消除幾何形狀誤差之后，工件與研具上的磨粒接觸較多，此時(shí)磨粒壓下---較淺，各點(diǎn)切削厚度趨于均勻。研磨時(shí)間再長(zhǎng)些，則通過(guò)工件橫截面磨粒數(shù)量增多，對(duì)工件精度的---則變得緩慢了。超過(guò)一定的研磨時(shí)間之后，磨粒鈍化得更細(xì)，壓下更淺，切削能力也---了，并逐漸趨向穩(wěn)定。對(duì)粗研磨來(lái)說(shuō)，為獲得較高的研磨效率，平面研磨機(jī)研磨時(shí)問(wèn)主要應(yīng)根據(jù)磨粒的切削快慢來(lái)確定。對(duì)精研磨來(lái)說(shuō)，實(shí)驗(yàn)曲線表明，研磨時(shí)問(wèn)在1~3分鐘范周，對(duì)研磨效果的改變已變緩，超過(guò)3分鐘，對(duì)研磨效果的提高沒(méi)有---變化。
平面研磨機(jī)需要進(jìn)行修盤的原因分析在平面精密研磨過(guò)程中，研磨盤的精度是決定研磨工件品質(zhì)的重要因素。我們都知道平面研磨機(jī)的磨盤在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的研磨過(guò)后，由于磨盤磨損強(qiáng)度不均勻會(huì)導(dǎo)致研磨盤不平整，在后面研磨的工件加工會(huì)變得參數(shù)不一致，而且磨盤表面磨粒與粘結(jié)劑形成的微孔會(huì)被磨屑淤塞，造成磨削效率下降。研磨盤的平面度是影響高精密研磨加工品質(zhì)的關(guān)鍵因素。不平整的研磨盤會(huì)造成研磨壓力的不均勻，導(dǎo)致擺放在放料架具結(jié)輪片上不同位置的工件加工厚度不一致，---時(shí)還會(huì)影響工件的平面度與其他參數(shù)。因此，平面研磨機(jī)就必須采用修盤器來(lái)修整研磨盤。采用材料相對(duì)來(lái)說(shuō)較硬的修盤器來(lái)對(duì)磨盤進(jìn)行修整，使其露出新的，平整的研磨表面。研磨盤的修整采用修盤器與研磨盤互研的方法，通過(guò)調(diào)整中心齒輪、外齒輪圈以及上下盤的轉(zhuǎn)速，從而得到修整研磨盤磨石的不同效果。平面研磨機(jī)修盤時(shí)的工藝參數(shù)對(duì)研磨盤的修整效果需要長(zhǎng)時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)積累，同時(shí)還與工藝條件操作都經(jīng)驗(yàn)技術(shù)相關(guān)。一般來(lái)說(shuō)在選購(gòu)平面研磨機(jī)時(shí)選購(gòu)自帶修盤的，這樣不僅能---加工產(chǎn)品的，同時(shí)也為日后機(jī)器修盤方便快捷。
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