機(jī)床刀墊采用超音頻淬火爐進(jìn)行熱處理的工藝分析
機(jī)床刀墊的厚度為8mm，牙根部槽深為2mm，材料為40cr鋼。熱處理技術(shù)要求：整體淬火回火后硬度為42-47hrc，平面度誤差≤0.4mm。為滿足此技術(shù)要求，采用超音頻淬火爐進(jìn)行熱處理，效果---。
1工藝流程 下料40cr鋼板材一正火、校正、時(shí)效一機(jī)械加工一淬火、 校正、回火一噴砂一發(fā)藍(lán)一機(jī)械加工。
2熱處理工藝
1正火、校正及時(shí)效。板料先采用超音頻淬火爐進(jìn)行正火熱處理，鏈輪淬火設(shè)備優(yōu)勢(shì)，加熱溫度為840-860℃，出爐后進(jìn)行熱校正，平面度誤差控制在1mm以內(nèi)，再進(jìn)行時(shí)效處理。
2淬火與回火
1、淬火。采用超音頻淬火爐進(jìn)行，溫度為850℃，隨后及時(shí)回火。
2、回火。回火溫度為380℃，回火后平面度誤差應(yīng)控制在0.4mm以內(nèi)。
對(duì)于回火后畸變超差的刀墊可重新夾胎具校正，即在刀墊畸變的高點(diǎn)處墊一個(gè)0.40mm的薄墊，裝胎具卡緊后再提高溫度10-20℃后重新回火。
3噴砂。將刀墊表面的氧化皮等用噴砂機(jī)進(jìn)行噴砂處理，為發(fā)藍(lán)做好準(zhǔn)備。
3檢驗(yàn)結(jié)果 整體硬度為42 -47hrc，用塞尺檢驗(yàn)刀墊平面度，平面度誤差≤0.4mm，均滿足技術(shù)要求。
吊具采用高頻淬火爐進(jìn)行熱處理的工藝分析及實(shí)施要點(diǎn)
吊具采用高頻淬火爐進(jìn)行熱處理，影響熱處理效果的因素有很多，如熱處理工藝、原材料等。在這些因素中，影響是熱處理工藝。因此，掌握工件的熱處理工藝是非常重要的。今天呢，我們就一起看看吊具的熱處理工藝及實(shí)施要點(diǎn)。
1、35crmo和42crmo為低合金結(jié)構(gòu)鋼，內(nèi)部的合金元素能明顯提高淬透性，它們屬中等含碳量，因此其經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后，可獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，可滿足服役條件的需要。
2、調(diào)質(zhì)處理時(shí)應(yīng)當(dāng)避免加熱過程中的氧化脫碳的產(chǎn)生，否則將直接影響到表面硬度，導(dǎo)致熱處理后內(nèi)外硬度不一致，造成內(nèi)應(yīng)力的增大；另一方面則抗拉強(qiáng)度等不能滿足服役的需要，而出現(xiàn)早期的斷裂等。
3、加熱溫度應(yīng)當(dāng)考慮到具體的熱處理效率、冷卻狀態(tài)等幾個(gè)方面的問題，---時(shí)進(jìn)行正交法設(shè)計(jì)，將晶粒度、表面和內(nèi)部金相組織、硬度等作為驗(yàn)證工藝的重要依據(jù)，來制訂正確的調(diào)質(zhì)處理工藝。
4、臺(tái)階處的淬火應(yīng)迅速，避免二次加熱，以免出現(xiàn)二次淬火而增加脆性，同時(shí)應(yīng)及時(shí)采用高頻淬火爐進(jìn)行回火處理，消除淬火應(yīng)力的作用。
本文簡(jiǎn)單介紹了吊具的熱處理工藝與實(shí)施要點(diǎn)，希望對(duì)您的工作有所幫助。如果您想了解詳細(xì)的信息，您可以看看熱處理方面的書籍，相信會(huì)有很大的收獲。
張家口鏈輪淬火設(shè)備優(yōu)勢(shì)-領(lǐng)誠(chéng)公司(圖)由鄭州領(lǐng)誠(chéng)電子技術(shù)有限公司提供。“淬火生產(chǎn)線,調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線,感應(yīng)加熱設(shè)備,中頻透熱爐”選擇鄭州領(lǐng)誠(chéng)電子技術(shù)有限公司，公司位于：河南省鄭州市高新區(qū)玉蘭街16號(hào)，多年來，領(lǐng)誠(chéng)電子堅(jiān)持為客戶提供好的服務(wù)，聯(lián)系人：李經(jīng)理。歡迎廣大新老客戶來電，來函，親臨指導(dǎo)，洽談業(yè)務(wù)。領(lǐng)誠(chéng)電子期待成為您的長(zhǎng)期合作伙伴！同時(shí)本公司還是從事高頻焊接機(jī)，鉆頭焊接機(jī)，車刀焊接機(jī)的廠家，歡迎來電咨詢。
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