階段保溫15~20h，為吸氮階段。這一階段采用較低的氨分解率(18%25%)。零件表面因洗后大量氮原子而與零件心部形成氮濃度差。第二階段為擴散階段。在這個階段為家少活性氮原子的數量而將氨分解率提高到30%~40%，保溫時間在60h左右。
為減少滲氮層的脆性，在滲氮結束前2~4h進行退氮處理，氨分解率提高到70%以上，退氮溫度提高到560~570℃。等溫滲氮工藝過程簡單，冷鐓件退火，滲氮溫度較低、滲層淺、零件變形小、表面硬度高，但滲氮速度慢，產生周期長，適用于滲氮-淺，尺寸精度和硬度要求高的零件。
你的問題問的-，鍛件退火，很多開模具的都自以為是，跟著感覺走，這是不對的。
對于熱作模具，考慮到熱處理變形和機加工加工應力，肯定是-行粗加工，要預留熱處理的變形余量，一般情況熱作壓鑄模，型腔不太復雜的話，余量可以少些;反之，余量要適當多留一些。精加工根據你的模具的型腔復雜程度可以選用普通機加工(如精銑)、加工中心、電火花等;精加工后尤其要注意去除加工表面的加工缺陷(如電火花的變質層、銑加工的刀痕等)。
熱處理后尺寸會變化的，這是必然現象，因為熱處理的過程是金屬組織發生變化的過程，只是尺寸變化的多少問題，這和熱處理工藝、機加工工藝都有關系的
青島萬利鑫熱處理有限公司是一家從事金屬熱處理加工的企業，公司可承接退火、正火、淬火、回火、調質、滲碳、局部高頻淬火等熱處理加工業務。
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一.退火的種類
將組織偏離平衡狀態的鋼加熱到適當溫度，保溫到一定時間，然后緩慢冷卻(隨爐冷卻)，獲得接衡狀態組織的熱處理工藝。
鋼的退火工藝種類很多，根據加熱溫度可分為兩大類:一類是在臨界溫度(ac1或ac3)以上的退火，又稱為相變重結晶退火，包括完全退火、不完全退火、球化退火和擴散退火等;另一類是在臨界溫度以下的退火，包括再結晶退火及去應力退火等。
1. 完全退火和等溫退火
完全退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結構。一般常作為一些不重工件的終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。
2. 球化退火
球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具，量具，模具所用的鋼種)。其主要目的在于降低硬度，-切削加工性，并為以后淬火作好準備。
3. 去應力退火
去應力退火又稱低溫退火(或高溫回火)，這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，退火，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予消除，毛料退火，將會引起鋼件在一定時間以后，或在隨后的切削加工過程中產生變形或裂紋。
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