1、算料與下料是提高材料利用率，實現毛坯精化的重要環節之一。過多材料不僅造成浪費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量，將增加工藝調整的難度，增加廢品率。此外，下料端面對工藝和鍛件也有影響。
2、加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一系列問題，如氧化、脫碳、過熱及過燒等。準確控制始鍛及終鍛溫度，對產品組織與性能有---影響。
3、火焰爐加熱具有費用低，適用性強的優點，但加熱時間長，容易產生氧化和脫碳，鍛造管件，勞動條件也需不斷---。電感應加熱具有加熱迅速，氧化少的優點，福建鍛造件，但對產品形狀尺寸及 材---化的適應性差。
4、鍛造成形是在外力作用下產生的，因此，正確計算變形力，是選擇設備、進行模具校核的依據。對變形體內部進行應力應變分析，也是優化工藝過程和控制鍛件組織性能所不可缺少的。
按缺陷表現形式分類：
鍛件的缺陷如按其表現形式來區分，可分為：外部的、內部的和性能的三種。
外部缺陷如幾何尺寸和形狀不符合要求。表面裂紋、折疊、缺肉、錯差。模 鍛不足、表面麻坑、表面氣泡和橘皮狀表面等。這類缺陷顯露在鍛件的外表面上，比較容易發現或觀察到。
內部缺陷又可分為低倍缺陷和顯微缺陷兩類。前者如內裂�？s孔、疏松、白點、鍛造流紋紊亂、偏析、粗晶、石狀斷口、異金屬夾雜等;后者如脫碳、增 碳、帶狀組織。鑄造組織殘留和碳化物偏析級別不符合要求等。內部缺陷存在 于鍛件的內部，原因復雜，鍛造件工藝，不易辨認，常常給生產造成較大的困難。
在性能方面的缺陷，如室溫強度、塑性。韌性或疲勞性能等不合格;或者高溫瞬時強度，鍛造件加工，---強度、---塑性、蠕變強度不符合要求等。性能方面的 缺陷，只有在進行了性能試驗之后，才能確切知道。值得注意的是，內部、外部和性能方面的缺陷這三者之間，常常有不可分割的聯系。例如，過熱和過燒表現于外部常為裂紋的形式：表現于內部則為晶粒粗大或脫碳，表現在性能方面則為塑性和韌性的降低。因此，為了準確確定鍛件 缺陷的原因，除了必須辨明它們的形態和特征之外，還應注意找出它們之間的內在聯系。
次是對拉深件的要求：
1)拉深件外形應簡單、對稱，---不宜過大。以便使拉深次數少，容易成形。
2)拉深件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數和整體形態工作，也增多模具數量，并容易產生廢品和提高成本。
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