射線檢測和超聲檢測的主要對象是彎頭的對接接頭，以及對焊管件的對接接頭。無損檢測方法選用按設計文件規定。對鈦、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎳及鎳合金的焊接接頭檢測，應選用射線檢測方法。對有-裂紋傾向的焊縫，其射線檢測和超聲檢測應在焊接冷卻一定時間后進行。
當彎頭內的主管有環焊縫時，該焊縫應經營射線檢測，彎頭，經試壓合格后方可進行隱蔽作業。彎頭上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應進行射線檢測，合格后方可再覆蓋。
對規定進行焊接中間檢查的焊縫，無損檢測應在外觀檢查合格后進行，射線照相及超聲波檢測應在表面無損檢測后進行，經檢驗的焊縫在評定合格后方可繼續進行焊接。
彎頭涂層的控制通常分三個階段進行。即涂層前控制、涂層施工過程和涂層后根據涂層的失效程度控制。
其中涂層前和涂層施工過程中的控制非常重要，可以說是起到決定性的作用，而涂層后的控制實際上是對前兩個階段的反饋，是屬于一種缺陷成因的查找手段。
因此，操作工在整個涂層施工過程中，要嚴格按照工藝規程和操作規程進行。
彎頭在電廠、水泥廠的用途非常大，這些企業在生產過程中，磨損消耗非常強，傳統的產品因無法承受這樣高強度的磨損，漸漸的淡出了人們的視野，取而代之的是彎頭。
目前我廠生產的彎頭內層為致密型三氧化二鋁，耐酸度96-98% .三氧化二鋁屬中性氧化物，與酸、堿、鹽均不起化學反應。三氧化二鋁是無機物質，在耐磨性和抗腐蝕性上遠遠高出普通鋼管，經過實際試驗測定，彎頭的-出不銹鋼高十倍以上，可以說在鋼管產品中鶴立雞群。
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