吹塑制品，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，pvc吹塑容器加工廠，趁熱或加熱到軟化狀態(tài)，置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種吹塑制品。
吹塑的溫度也很重要。
型坯溫度過高，擠出速度慢，pvc吹塑容器廠商，型坯易下垂，引起型坯縱向厚度不均，pvc吹塑容器，延長冷卻時間，甚至喪失熔體強(qiáng)度，難以成型。
型坯溫度過低，離模膨脹---，會出現(xiàn)長度收縮，壁厚變大現(xiàn)象，降低型坯的表面，出現(xiàn)流痕，同時增加不均勻性。還會導(dǎo)致制品的強(qiáng)度差，表面粗糙無光。
導(dǎo)致吹塑產(chǎn)品褪色原因是什么？大多數(shù)塑料制品是吹塑生成的，那么影響吹塑褪色的因素有哪些?影響塑料制品褪色的因素有很多，塑料著色制品的褪色與顏料、染料的耐酸堿性、耐熱性、性、耐光性以及所用樹脂的特性有關(guān)。
顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機(jī)顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱---。而有機(jī)化合物的顏料則在一定溫度下會發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和少量分解。
影響吹塑瓶---壞的原因分析
影響吹塑瓶爆裂滲漏的原因主要有材料瓶坯，吹塑工藝及環(huán)境四個方面。
材料:用作中空吹塑成型的塑料應(yīng)具有的特性主要是耐環(huán)境應(yīng)力開裂性好，即與表面活性劑溶液接觸時，在應(yīng)力作用下應(yīng)具有防止龜裂的能力;以及抗沖擊性能好。
瓶坯:瓶坯的好壞是影響吹塑瓶成型的重要因素，東莞pvc吹塑容器，瓶坯成型不好，就不能吹出好瓶子。
吹塑工藝：由于瓶的形狀，尺寸不同，瓶坯每部分拉伸程度也不同，所以加熱時每部分所需加熱量也不同。
出現(xiàn)上厚下薄的狀況，需要延后預(yù)吹時間，或降低預(yù)吹壓力，減少氣流量。
生產(chǎn)過程調(diào)整吹塑工藝參數(shù)時，盡可能不改變吹塑溫度、背壓、吹塑周期及色母加入量，調(diào)整同時還需觀察工藝參數(shù)改變對色澤的影響。
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