沖壓不銹鋼模具材料看你用在哪個零件上沖頭的模具材料：skd11刀口的模具材料：skd11脫料板的材料：d2下模板材料：d2
模具鋼assab編號使用硬度hrc鋼材特性用途說明asp-23沖模 60-66 塑料 56-62 ·組織微細不偏析·熱處理穩定·研磨性佳·加工性佳·高硬度·高韌性 ·電子零件連續沖摸·不銹鋼板·高碳鋼板·硅鋼片·端子·開關 asp-5065-67**的耐磨性·韌性特優·抗壓強度高·硬化能佳·尺寸穩定性高 ·連續精密沖模·沖切不銹鋼或厚鐵板·沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶·中碳鋼或高碳鋼的下料 asp-60沖模 67-69冷鍛 65-67 ·
一、安裝前首先應確認模具刃口鋒利，凹模刃口上沒有崩口，凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角，定做沖孔機，請首先刃磨刀口。
二、合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片，防止由于搬運過程碰傷刀口。
三、 在模具裝上沖床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，將引起沖片毛刺超差。
四、調整滑塊行程至合適位置壓緊上模，必須-模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合，下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后，向上調整滑塊，取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘，向下調整滑塊，直至凸模進入凹模3～4mm，壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3～4mm，否則，要出現凸模崩口或凹模漲裂。
五、升起滑塊死點位置，調整沖床打桿止退螺釘，至松緊適宜，然后空轉幾次，管材沖孔機模具，觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況，就可以開始生產了。 更多相關：沖床冷沖壓模具加工的主要工序在沖床維護中，由于沖床的傳動部分大多為承力件，其機件的精度、光潔度、硬度均較高。所以必須經常進行清洗。為了減少機件的磨損，沖床的傳動部分大都在潤滑油環境中工作。由于長時間和較大功率的工作，機件上某些接觸點的溫度升高，促使潤滑油的局部高溫氧化而變為膠質膜。同-件的相互磨損會產生一些金屬粉末，它們與空氣中的灰塵一起落入潤滑油中，沖孔機，形成污垢。這些污垢會使機件傳動部位磨損加速。為了避免這種損壞，必須定期進行清洗和更換新的潤滑油。如工廠使用的機床齒輪箱，每2-3個月就必須進行一次換油清洗，經常采用的清洗方法，是用油進行人工擦洗。
依產品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的，我所見到有很多模具設計人員直接對產品展開圖進行手工計算來備料，這種方法效率太低，
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