逆向工程是從實物樣本獲取產(chǎn)品數(shù)學模型并制造得到新產(chǎn)品的相關技術，已經(jīng)成為cad/cam系統(tǒng)中一個研究和應用---，并發(fā)展成為一個相對獨立的領域。在這一意義下，“實物逆向工程”簡稱逆向工程可定義為：將實物轉變?yōu)閏ad模型的數(shù)字化技術、幾何模型重建技術和產(chǎn)品制造技術的總稱。
傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)過程遵從正向工程或正向設計的思維，從收集市場需求信息著手，按照“產(chǎn)品功能描述產(chǎn)品規(guī)格及預期目標->;產(chǎn)品概念設計->;產(chǎn)品總體設計及詳細的零部件設計->;制定生產(chǎn)工藝流程->;設計、制造工夾具、模具等工裝->;零部件加工及裝配->;產(chǎn)品檢驗及性能測試”這樣的步驟開展工作，是---知到已知、從抽象到具體的過程。
而逆向反求工程則是按照產(chǎn)品引進、---、吸收與---的思路，逆向工程技術原理：“實物->;原理->;功能->;三維重構->;再設計”框架模型為工作過程，為提高工程設計、加工、分析的和效率提供充足的信息，另一方面為充分利用---的cad/cae/cam技術對已有的產(chǎn)品進行再---工程服務，逆向反求工程是產(chǎn)品正向設計有益的補充及驗證、促進正向設計的---手段。
手板加工廠 在加工和裝配中，有些精度部題牽涉很多零部件的相互關系，相當復雜。如果單純地提高零件精度來滿足設計要求，有時不僅困難，甚至達不到要求。若采用“就地加工”的方法，就可能很快地解決看起來非常困難的精度問題。如在轉塔車床制造中，轉塔上六個安裝刀具的孔，其軸線必須---與機床主軸旋轉中心線重合，而六個平面又必須與旋轉中心線垂直。如果把轉塔作為單獨零件，加工出這些表面后再裝配，要達到上述兩項裝配精度要求是相當困難的，因為其中包含了很多復雜的尺寸鏈關系。即在裝配前，這些重要表面不進行精加工，等轉塔裝配到機床上以后，再在自身機床上對這些孔和平面進行精加工。
手板廠在生產(chǎn)中會遇到這種情況，本工序的加工精度是穩(wěn)定的，工序能力也足夠，但毛坯或上道工序加工的半成品精度太低，引起定位誤差或復映誤差過大，因而不能---加工精度。如果要求提高毛坯精度或上道工序的加工精度，往往是不經(jīng)濟的。這時可采用均分原始誤差法，可把毛坯(或上工序的工件)按尺寸誤差大小分為n組，每組毛坯的誤差縮小為原來1/n，然后按各組的平均尺寸分別調(diào)整刀具與工件的相對位置，或調(diào)整定位元件，就可---縮小整批工件的尺寸分散范圍。
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