液壓式壓力試驗機是以高壓油壓作為動力源，力比較大，主要用于多種材料壓縮試驗。不規范的操作有可能導致出現各類安全事故，給公司和員工帶來---和人身傷害，所以安全的操作規程是實驗人員必須遵照并執行的一種---安全的規定程序，哪什么樣的操作規程才是正確的、安全的呢？
液壓式壓力試驗機操作規程
1、該儀器需由專人操作。
2、在使用前必須檢查油箱的油標位置和油管接著是否松動。
3、放好試塊，轉動手輪，調整絲桿高度。
4、接通電源，啟動電動機。
5、關閉回油閥，控制送油閥。
6、試件破碎后，打開回油閥，使活塞回落，此時，從指針所指讀數即為該試件的破壞荷載，并予以記錄。
7、清掃試件碎屑，進行下一次試驗。
8、試驗完畢后，按停止鍵，關閉電機，關閉電源。
鋼管水壓試驗機的設備構成及特點
1.1 水壓試驗機的設備構成
鋼管水壓機是由機械、電氣和液壓等部分組成。機械部分主要由水試驗壓機本體和進出料輔機組成，水壓試驗機本體是水壓試管機的主體設備，由4根箱形拉力梁、前梁裝置、后梁裝置、升降托輥裝置和夾緊拔管裝置組成。進出料輔機用來完成鋼管的進料、沖洗、出料、空水等功能，主要由進料運管小車、出料運管小車、升降旋轉托輥、沖洗裝置、升降空水裝置和出料臺架組成。
液壓部分由水壓部分和油壓部分組成。機組的水壓部分由低壓水泵、增壓器、單向閥組、充液罐組成，完成對鋼管的沖洗、填充低壓水和高壓水增壓。采用離心泵、充液罐供水，增壓器增壓，可在短時間內充滿被試鋼管而且水中氣泡少，充水高，可---減少增壓水量，縮短增壓時間。水壓試驗機全部采用液壓傳動，液壓系統共由三個獨立的系統組成，即后梁傳動系統、主缸壓力和水壓比例平衡---系統和主液壓系統。主液壓系統由油箱、主油泵、冷卻器、過濾器、蓄能器、空氣濾清器、液位繼電器、溫度計、電加熱器、控制閥臺等組成。主液壓系統的功能為控制增壓器動作、固定托管裝置、進出料運管小車、出料臺架動作、旋轉沖洗裝置、夾緊拔管裝置、擋料裝置等執行機構的動作。
電氣部分是以西門子plc進行控制和上位機的wincc監控，實現對整個機組的控制。主要過程為：設置好控制參數；根據工藝要求，修改傳送工藝參數；利用操作臺通過plc控制鋼管傳送裝置完成鋼管的傳送；當鋼管到達試驗位置后，通---機接口完成管端密封和管內預充水，開始鋼管靜水壓試驗；水壓傳感器實時檢測鋼管里的水壓值，傳送到plc進行信號分析處理，根據油水平衡原理，計算出油壓控制信號，輸出到電液比例閥的功率驅動單元，控制電液比例閥的動作，進而控制管端封頭的油壓值，實現油水平衡，完成鋼管的靜水壓試驗。油壓傳感器和水壓傳感器檢測到的信號同時被實時送到工控機里，操作員通過-實時監控試驗過程。
1.試驗機應安裝在干凈、干燥、無振動的室內，室內溫度為20 ~ 10度。同時，必須進行梁的彎曲試驗。測試期間也可以使用伸長計;安裝時，需要在設備周圍留出足夠的空間，主體和測力計應安裝在混凝土上，基礎的尺寸應根據基礎平面圖的形狀和規則來確定，并為地腳螺釘和顎式螺釘預留孔，要安裝的電線是用管道安裝的。
2.基礎的上平面必須非常平坦。對齊需要水平，基礎干燥后，即可安裝試驗機，將主體和測力計分別運至混凝土中，安裝后需要根據外觀和基本方案進行調整，調整時應---主體與測功機之間的距離和方向。
3.安裝試驗機時，也可以將一些小鐵片插在主體和測力計下面，然后對準，在初始對準期間，主體可以被放置在垂直和水平方向上不同位置的兩個柱上。用房間水平儀測量，然后用方形水平儀靠在圓柱體外表面的垂直和水平位置，校正設備的鉛垂垂直度。
4.設備初始精度校準后，連接油管、電源、噴油后停止初始操作，如果初始操作順利，停止設備的精度校準，找正時需要用垂直度儀靠在工作臺上找正氣缸的垂直度，調整或增減底座下的墊片，將誤差控制在一定范圍內。
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