電火花加工屬于“不接觸式”加工。正常電火花加工時
工具和工件間會產生一道放電間隙，它與加工參數選擇、加工面積、加工速度等有關，很難靠人工進行各種參數的進給和調整，必須采用服務器進行進給機構，即自動進給調節系統。其主要作用是：通過調節進給速度，使進給速度接近并等于蝕除速度，以維持一定的平均放電間隙，使電火花加工正常、平穩進行。
注塑模具電火花加工機床本體主要包括主軸頭、床身、立柱、工作臺等部分。主軸頭是電火花機床的關鍵部件，要求結構簡單、傳動鏈短、傳動間隙小、熱變形小，具有足夠的精度和剛度。床身通常是整體鑄造結構，還要經過各種時效處理，要求變形小、剛度好。立柱導軌一般采用
v型結構，要求耐磨性好，-不容易變形，床身工作臺面與立柱導軌有垂直度要求。工作臺可作縱向、橫向移動，一般選用滾珠絲杠傳遞運動，可配光學讀數或數顯裝置。
對注塑加工工具電極的充分準備是電花加工的基本前提
工具電極的形狀、尺寸與工件工藝參數有關。對工具電極的選擇必須具備以下條件：必須是導電材料，而且導電材料具必須具有-的導電性；而且要具有-的電火花加工性能，加工穩定性好；耐腐蝕、耐損耗；具有一定的機械加工的性能，好的加工性能而且價格要適中。
所有注塑成型電火花加工原理來說，加工時工具電極與工件是不進行接觸的，而是通過電蝕作用對工件進行加工，所以似乎任何導電材料都可以被叫做電極。但是由于不同材料的電極對于電火花加工的穩定性，提高生產率及模具被加工等都具有很大的影響力。因此在實際使用中不能任意選擇電極材料，而我們通常選擇一些相對損耗小、加工過程穩定、生產率高、易于制造加工及成本低廉的材料來作為電極材料，工裝夾具生產廠家，以滿-具成型零件的電加工要求。
在實際注塑加工電極的應用中，工具電極材料選用的原則是在滿足本身需要的工藝要求情況下，-經濟性、加工性、加工精度、耐電腐蝕特性等因素。對于加工形狀-復雜多變的，尺寸精度要求一般的工件，可用石墨或紫銅材料；對于大型腔的加工，希望電極自重較輕，宜選用石墨作為電極；在進行-的電火花成形加工時，為了-工具電極的尺寸精度和形狀精度，必須選用電極損耗的材料，如銀鎢合金、銅鎢合金等，但其成本較高。
江西模具熱處理脫碳或增碳零件在淬火加熱時未加保護
容易造成表面層材料的氧化脫碳或增碳。如果鋼材表面的氧化脫碳層在后續的加工中未被去除，將-降低零件不同部位的耐磨性。如果表面增碳后的話，對于冷加工模具容易產生崩刃等斷裂失效，對于熱加工模具容易產生熱疲勞失效。
應力集中和裂紋注塑加工模具零件如果在淬火時產生應力集中和裂紋，在使用時將很容易產生各種斷裂痕跡和破壞痕跡。應力集中的部位容易萌生各種不同的疲勞裂紋，影響大部分淬火零件的疲勞使用的壽命。
如果注塑成型回火不充分或回火過度
如果回火時的溫度不夠或保溫時間不足，工裝夾具設計廠，模具零件-會殘留較大的淬火時候的應力，工裝夾具配件，并使材料表面的韌性下降，工作時容易產生斷裂。正常條件下熱加工模具的回火溫度一般應高于模具的工作溫度，工裝夾具，以避免模具零件的表層材料在工作時發生回火轉變而產生組織應力，降低其模具的正常使用壽命。如果回火過度的話將降低模具零件的強度和硬度，使零件在工作時容易產生各種的塑性變形，其磨損的速度也-加快。
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