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本公司有靜電噴粉設備,靜電粉末噴涂工藝出現于20世紀60年代,主要是應用于金屬表面涂裝。進入20世紀90年代末,隨著粉末涂料和噴涂設備的發展,使靜電粉末噴涂工藝應用于非金屬表面成為可能。
自從粉末涂料噴涂技術進入涂裝業后, 粉末涂料在一般工業用涂料中所占有的市場比例逐年持續增長,其原因是粉末噴涂技術具有---的優勢。
降低對環境的污染程度
隨著法對在---中有機揮發物(voc)含量越來越嚴格的規定,涂裝業一直試圖開發對環境較溫和的涂裝技術,經過長期的研究與實驗后,發現“靜電粉末噴涂” 是目前能夠達到的干凈的涂裝技術。
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提高涂裝效率:一條靜電自動噴粉線,---噴涂產品---提高,而且不受產品規格的---,泉州噴粉設備,同時不用待干,幾分鐘幾分鐘就能打磨進行第二遍噴涂;
節省50%的涂料:由于采用靜電技術,靜電噴涂uv漆生產線對油漆的實際利用率---90%以上,而空氣噴涂利用率只有30%~40%,---提高了油漆利用率;
3、涂膜品質---:因為靜電噴涂uv漆使用的是---調配的油漆,所以通過靜電霧化后,油漆粒子直徑只有13~15μm,只是空氣噴涂的一半,使漆膜更細膩、平整;
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噴粉是利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在工件上的。噴粉其過程是:噴粉槍接負極,工件接地正極,粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴槍,在噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的高壓,由于電暈放電,在其附近產生密集的電荷,粉末由槍嘴噴出時,鑄鐵件噴粉設備,構成回路形成帶電涂料粒子,它受靜電力的作用,被吸到與其極性相反的工件上去,護欄網噴粉設備,隨著噴上的粉末增多,電荷積聚也越多,當達到一定厚度時,由于產生靜電排斥作用,便不繼續吸附,斗齒噴粉設備,從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層,然后經過熱使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成堅硬的涂膜。