{噴塑自動線設備}{靜電小型噴塑設備}{全自動噴塑設備}
將涂料流量調至，如涂料吐出量過大，盡量不要將針過于前移，以免針過早磨損；
3、持噴噴涂時，噴的風帽應與待噴工件的表面呈垂直狀；
4、噴移動時其軌跡要與噴涂表面保持平行，視使用不同噴，噴涂距離也不同；
噴涂時，整個手臂移動通過工件表面，保持腕關節筆直，不可作弧線軌跡運行，以免產生涂膜顏色和涂層厚度不均勻現象；
6、在每個噴涂行程開始后觸發噴，在每個噴涂行程結束之前釋放噴；
7、視涂料類型不同，其噴幅重疊范圍為1/3-1/2不等；
8、視涂料類型不同，噴粉房設備，噴的運行速度為每秒30－50厘米選擇，以獲得的漆膜厚度。
{噴塑設備廠}{噴塑設備生產線}{自動噴粉設備}
作為干燥固化工藝來說，秀嶼區噴粉設備，一般有熱風循環式和輻射加熱式。在五六十年代主要用蒸汽或電加熱器作熱源來干燥固化，從60年**始出現紅外線干燥，70年代出現遠紅外干燥和微波干燥，1994年出現了高紅-速加熱技術。隨著對干燥溫度的控制要求和溫度控制均勻性的要求，出現了在爐內進行熱風循環，80年代后期出現了燃油氣熱風循環的干燥爐固化爐，而且燃油氣熱風干燥固化的應用漸趨廣泛；一般來說，目前國內采用電加熱熱風干燥爐較多，但用電作為烘烤熱源往往不是一種經濟的方法，-是增容費的負擔，使建設投資增大；但電加熱的設計與運行管理較簡便，操作比較方便，涂裝噴粉設備，所以在較小的干燥爐中應用仍然較多。采用燃油氣加熱取代電烘烤的方法是一項重大節能技術，隨著國內工業發展，燃油氣的供應已基本解決或便于解決，靜電噴粉設備，如額定供熱每小時達到幾十萬百萬大卡的大型干燥爐設計中，用電加熱與用燃油加熱的干燥爐運行成本相差達3-5倍，故在涂裝生產線設計中，可以加以推廣應用
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