隨著工業不斷的發展，
1.能否滿足鍛件的功能；
2.能否滿足圖紙技術條件和標準；
3.鍛件結構是否合理，有無多余的敷料；
4.加工余量是否可以減少；
5.變形力或變形功能能否降低；
6.金屬流線是否符合要求；
7.---的工序有無遺漏；
8.工序和工步是否已經少；
9.材料利用是否充分，有無可能與其它鍛件聯合鍛造，一模多件或一坯多件；
10.有沒有考慮冷鍛，精鍛，擺輾，軋制，局部模鍛，分段模鍛，鍛造件價格，聯合模鍛，鍛焊等---工藝。
1、算料與下料是提高材料利用率，實現毛坯精化的重要環節之一。過多材料不僅造成浪費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量，將增加工藝調整的難度，增加廢品率。此外，下料端面對工藝和鍛件也有影響。
2、加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一系列問題，如氧化、脫碳、過熱及過燒等。準確控制始鍛及終鍛溫度，鍛造管件，對產品組織與性能有---影響。
3、火焰爐加熱具有費用低，廣東鍛造件，適用性強的優點，但加熱時間長，容易產生氧化和脫碳，勞動條件也需不斷---。電感應加熱具有加熱迅速，氧化少的優點，但對產品形狀尺寸及 材---化的適應性差。
4、鍛造成形是在外力作用下產生的，因此，正確計算變形力，是選擇設備、進行模具校核的依據。對變形體內部進行應力應變分析，也是優化工藝過程和控制鍛件組織性能所不可缺少的。
鍛件的使用要求決定了毛坯形狀特點，各種不同的使用要求和形狀特點，形成了相應的毛坯成形工藝要求。鍛件的使用要求具體體現在對其形狀、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部，和對其化學成分、金屬組織、力學性能、物理性能和化學性能等內部的要求上。對于不同鍛件的使用要求，必須考慮鍛件材料的工藝特性如鍛造性能、焊接性能等來確定采用何種毛坯成形方法。選擇毛坯成形方法的同時，也要---后續機加工的可加工性。一些結構復雜，難以采用單種成形方法成形的毛坯，既要考慮各種成形方案結合的可能性，也需考慮這些結合是否會影響機械加工的可加工性。
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