(3) 級過濾洗滌干燥三合一
在制藥、食品行業(yè)中，固液分離、固體洗滌、固體干燥和固體卸料工藝過程需要封閉的連續(xù)操作，為了盡可能降低生產(chǎn)污染、交叉污染風險，便于操作和清潔，---時需進行消毒和滅菌。
---是在提煉或合成過程后通過結晶過程來得到zui終的---晶體。含有---晶體的結晶懸浮液，首---行過濾，實現(xiàn)晶體和母液的固液分離，得到濾餅層，然后利用洗滌裝置噴灑洗液，對濾餅進行泡洗或淋洗，進行工藝要求的一定洗滌次數(shù)后，再次分離母液，---磷酸鋰鹽干燥機生產(chǎn)廠家，然后對晶體進行干燥，干燥一定時間后取樣檢驗，---磷酸鋰鹽干燥機價格，合格后成為---成品。zui后進行卸料、運輸、定量包裝或分裝。目前離心機、洗滌罐、雙錐干燥機無法實現(xiàn)上述工藝步驟在同一設備內(nèi)進行密封操作，同時還不能------或食品是在無菌、衛(wèi)生的條件下進行生產(chǎn)的。
過濾洗滌干燥機組 運用案例
合成---主要指α-生育酚及其酯類衍生物(---酯、---酯)，用途非常廣泛，除了用作---外，還用作劑，溫州---磷酸鋰鹽干燥機，以防止---、食品、化妝品、飼料以及塑料加工及儲存中被氧化。
d-α-生育酚與---經(jīng)酯化，重結晶，甩濾，粉碎、烘干，制備得合成---，原工藝采用離心機甩濾、洗滌，濾餅經(jīng)搖擺顆粒機粉碎，再用沸騰干燥機進行干燥。由于合成---生產(chǎn)中使用到，存在一定的安全及職業(yè)健康風險，傳統(tǒng)工藝設備為間歇式生產(chǎn)，員工勞動強度較大，迫切需求---生產(chǎn)條件，降低安全風險。
現(xiàn)有合成---精烘包生產(chǎn)設備一般采用10000l型過濾洗滌干燥三合一，每批成品合成---的產(chǎn)量為1000～1200kg，整個工藝的處理時間需要10～12小時。
在年產(chǎn)3000噸的合成---生產(chǎn)線，需要6臺10000l型過濾洗滌干燥三合一才能滿足工藝要求，而采用10000l型錐形過濾洗滌二合一串聯(lián)3000l型內(nèi)加熱螺帶單錐干燥機的過濾洗滌干燥機組2套就可以達到以上產(chǎn)能，設備投資只是過濾洗滌干燥三合一工藝的～45%，整個工藝的處理時間縮短到2～4小時。機組增設在線真空破碎裝置，避免了干燥中產(chǎn)生的團聚結塊，縮短干燥時間和---物料的均勻性。錐形過濾器不易堵塞，---磷酸鋰鹽干燥機供應商，降低了設備檢修時的安全風險，減少了操作人員，年增加經(jīng)濟效益500萬以上。由于設備密閉操作，提高了產(chǎn)品，且占地面積小，表明過濾洗滌干燥機組的使用取得了---的經(jīng)濟和效益，生產(chǎn)符合---要求規(guī)范。
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