試驗得出的淬火的幾個關鍵原因
采用同一中頻感應淬火參數(shù),對于熱處理項目進行檢測,我們發(fā)現(xiàn):
(1)正火工件的感應淬火組織,馬氏體較粗大。
(2)正火處理的工件感應淬火后硬化層相對于調質硬化層要淺一些。
(3)表面硬度也比調質的低1~3hrc(但是一旦增加感應淬火時間,正火工件和調質工件的表面硬度和硬化層沒有太大的區(qū)別,但是組織相比較更粗)。
(4)正火工件的變形規(guī)律性不強。調質工件變形很小,甚至沒有變化(因此對于以后大批量采用正火作為預備熱處理的工件,需要熱后加工(主要是長度尺寸),-尺寸合格,車床導軌淬火設備惠,并且不同鋼材爐號的材料也要做變形試驗,-加工余量。調質工件的加工成本比正火工件的冷加工成本高很多。因為調質工件首先要正火,就是說多了一道淬火+高溫回火工藝;調質工件粘度高,刀具消耗多,冷加工成本也高(正火增加熱后尺寸修正的成本相對于調質還是低很多)。
(5)調質狀態(tài)的工件硬化層分布較正火狀態(tài)的明顯,正火狀態(tài)的過渡區(qū)較大。用酒精腐蝕觀察正火狀態(tài)的模糊。仔細觀察正火和調質工件的過渡區(qū),在調質工件的過渡區(qū),可以發(fā)現(xiàn)馬氏體組織,而在正火工件的過渡區(qū)沒有發(fā)現(xiàn),間接地證明了對于感應加熱,由于加熱時間短,基體組織越均勻,產(chǎn)生完全奧氏體的可能性越大,冷卻時產(chǎn)生完全馬氏體的幾率也大。
感應加熱是一種快速加熱方式,奧氏體化程度和均勻化程度不僅與原始組織有關,而且與加熱速度有關。原始組織越均勻,加熱速度緩慢,完成奧氏體化并均勻化所需的時間就短,反之則相反。