調質熱處理的要求
1、在設置調質熱處理參數時，應考慮其他影響因素帶來的誤差，并加以調整。
2、淬火保溫過程中應經常通過窺視孔目測爐溫，并同儀表核對。
3、淬火零件冷卻到室溫后，應及時進行回火，熱進爐，淬火回火時間間隔不得超過4個小時。
4、零件淬火后，回火前的硬度值應大于或等于零件技術要求的上限值。淬火后硬度每爐一件，根據檢查結果適當調整回火溫度。
5、回火后硬度檢查，車床導軌淬火生產線那個牌子好，每爐兩件。
6、每次熱處理結束后，操作人員應在熱處理記錄紙上填寫日期、產品名稱、材質、設定溫度、保溫時間、操作者等相關信息。
操作水平影響調質工件的
影響調質工件的，操作工的水平是個重要因素，同時，還有設備、材料和調質前加工等多方面的原因，我們認為：
一工件從加熱爐轉移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低于ar3臨界點，產生部分分解，工件得到不完全淬火組織，達不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度，大工件予冷要掌握時間。
二工件裝爐量要合理，以1~2層為宜，工件相互重疊造成加熱不均勻，導致硬度不勻。
三工件入水排列應保持一定距離，過密使工件近處蒸氣膜受阻，造成工件接近面硬度偏低。
調質和淬火的區別？
調質和淬火:都是材料熱處理只是工藝步聚不同，它尤如燒菜，一個是煎另一個是炸。
調質：通常指淬火＋高溫回火，以獲得回火索氏體的熱處理工藝。 方法也就是先淬火，淬火溫度：亞共析鋼為ac3+30~50℃；過共析鋼為ac1+30~50℃；合金鋼可比碳鋼稍稍提高一點。調制淬火處理基本內涵鋼的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。淬火后在500~650℃進行回火即可。調制的主要目的是得到強度、塑性、韌性都比較好的綜合機械性能。
淬火：通常指淬火后不再高溫回火， 鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度亞共析鋼或過共析鋼以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到ms以下或ms附近等溫進行馬氏體或貝氏體轉變的熱處理工藝。
淬火的材料必須達到一定的含碳量，a3鋼含碳量太低不適合淬火與調質。
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