中頻電爐采用二次淬火工藝的目的
中頻熔煉爐在熱處理過程中有時會采用二次淬火工藝，即一次用較高溫度的淬火，然后采用較低溫度的淬火、回火，這樣做的目的，主要是用于滲碳鋼的淬火處理。由于滲碳后的零件往往在表面的高碳區存在有網狀滲碳體，這種網狀滲碳體常用兩種方法來消除—高溫正火和高溫淬火。高溫正火常用在有效尺寸小的零件;對有效尺寸大的零件，中頻電爐正火往往顯得冷速緩慢，消除不了網狀滲碳體。因此就必須采用快速的淬火冷卻促使網狀滲碳體消除。
中頻熔煉爐在一次淬火還不夠，會出現晶粒粗大的現象，因為必須再一次淬火，以消除高溫淬火后出現的粗大的馬氏體針。中頻電爐第二次淬火是正常狀態的淬火，目的是為了細化組織，獲得正常的馬氏體或隱晶馬氏體。
鋼管在線感應加熱設備
鋼管在線感應加熱系統將低溫和高溫加熱分為兩段，總體由2臺3600kva12脈波整流變壓器、4臺1500kw/500、1000hz，中頻電源、4臺電容柜及4套感應器組成。合計總功率為6000kw。溫度 自動控制系統由一臺研華工業控制計算機、一臺plc西門子s7-300型、壹臺紅外測溫儀、兩套光電開關及壹臺測速裝置組成。
本鋼管在線感應加熱系統具有、保護功能齊全等特點，可對被加熱的鋼管進行溫度控制，-加熱后的鋼管溫度及溫差達到要求溫度范圍之內±10℃。
中頻爐使用時限的影響因素：烘爐工藝
烘爐是為了獲得燒結層的過程，燒結層的好壞直接影響到了爐子的使用壽命，烘爐是一個重要的環節。爐腔筑好后，應立即進行烘爐；烘爐前，檢查電氣設備、冷卻水系統是否正常；烘爐時要嚴格按烘爐工藝進行。烘爐工藝是烘爐過程中的關鍵因素，具體要點：
要控制好加熱速度，-是烘爐早期，如果加熱速度過快，爐襯中的水分排出過快則容易形成裂紋，使爐子的壽命大大縮短。
當爐襯被加熱到573℃時，爐襯中的β-石英快速轉化為α-石英，體積膨脹0.82%。溫度繼續升高，α-石英在870℃轉化為α-鱗石英，體積膨脹16%。在石英相變過程中膨脹過快將容易引起裂紋甚至剝落，因此在400℃加熱到600℃時，加熱速度應減慢，而在870℃時應保溫1h～2h，螺母中頻透熱爐那家好，使其能緩慢且完全的相變。
烘爐后階段為燒結保溫，燒結溫度根據具體耐火材料而定，一般希望能得到厚度為爐襯厚30%的燒結層，因此，一般燒結溫度高于出鐵溫度50℃～100℃。
登錄后臺
