鋼中的非金屬夾雜物來源于兩個方面 :一是隨冶煉過程產生，數控機床床身鑄件， 即在出鋼時加入鐵合金的脫氧產物和澆注過程中鋼液和空氣的二次氧化產物， 稱內生夾雜物， 此類夾雜物一般顆粒細小， 在鋼中分布均勻;二是因種種原因從外界帶入的，機床床身加工， 稱外來夾雜物， 此類夾雜物外形多不規則 、尺寸較大且分布不均勻 ， 是產生裂紋的主要原因， 對鋼的危害性較大。
1嚴格控制型砂性能，提高砂型芯的表面強度和緊實度，減少毛刺和銳角，減少沖砂。
2合箱前把型腔和砂芯表面的浮砂處理干凈，平穩合箱，如果是明冒口或貫通出氣眼，應避免散砂從中掉人型腔，合箱后要盡快澆注。
3設置正確合理的澆冒系統，避免金屬液對型壁和砂芯的沖刷力過大。
4澆口杯表面要光滑，不能有浮砂。
淬火溫度：淬火溫度取決于鑄鋼的化學成分和相應的臨界溫度點。原則上，大型機床床身鑄件，亞共析鑄鋼淬火溫度為ac。以上20～30℃，常稱之為完全淬火。共析及過共析鑄鋼在ac。以上30～50℃淬火，即所謂亞臨界淬火或兩相區淬火。這種淬火也可用于亞共析鋼，所獲得的組織較一般淬火的細，適用于低合金鑄鋼件韌化處理。
登錄后臺
