高頻淬火機故障如何處理
對于淬火機床，在淬火機床重載冷爐進行啟動的時候，設備出現各項電參數以及啟動提示聲均比較正常，但是設備的功率無法上升并且出現過流保護的故障，我們該如何分析處理呢?下面淬火機床廠家來和大家說說.
1、出現該故障的問題可能是由于逆變換流角太小而導致的.我們可以使用示波器對逆變晶閘管的換流角進行觀察，然后將換流角調整到相對比較合適的數值.
2、出現這種故障還可能是由于爐體的絕緣阻值比較低或者是出現短路的情況而導致的.這樣的話，我們就需要使用兆歐表對爐體阻值進行檢測，將爐體內部出現的短路點進行排除.
3、再就是由于爐料鋼鐵相對感應圈的阻值---導致出現過流保護的情況，鏈輪淬火設備，則需要使用兆歐表對爐料相對感應圈的阻值進行檢測，假如出現阻值過低的話就需要重新筑爐了.
大型彈簧鋼片采用超音頻感應淬火設備進行熱處理的工藝分析
大型彈簧鋼片的材料為厚度3mm的65mn熱軋彈簧鋼板，其化學成分以及金相組織符合設計要求，熱處理后硬度在43-48hrc，平面度≤0.7mm，脫碳層≤0.3mm，表面無裂紋等外觀缺陷。為滿足上述要求，采用超音頻感應淬火設備進行熱處理，效果---。
根據65mn具有---淬透性的特點，厚度3mm的薄板采用油冷即可獲得要求的硬度和組織性能。淬火采用超音頻感應淬火設備進行，用4t的淬火壓床噴油冷卻，硬度---63hrc，再進行加熱回火。但由于該鋼片的φ466mm的外邊緣與φ17mm孔之間、φ112mm圓周與φ13mm孔之間冷卻先于其他部位，因此是淬火應力集中的部位，冷卻后的畸變很大呈s形，在350-380℃回火壓緊過程中，上述部位出現裂紋。
分析裂紋產生的具體情況：首先為機械加工應力的影響，φ17mm、φ13mm孔均是在熱處理以前已經沖出，在粗磨過程中磨削量過大，兩面在磨削過程中均存在較大的機械加工應力，熱處理前未及時消除。熱應力的影響，該鋼具有過熱敏感性，淬火過程中產生較大的淬火應力，脆性增加，要消除淬火后產生的熱應力與組織應力，必須及時回火以降低硬度和脆性，提高彈性---、塑性和韌性等，同時該鋼具有第二類回火脆性，應在回火結束后快冷，對其進行400-450℃的回火，是為了滿足顯微組織和硬度的需要，而此時已經將引起鋼片微塑變的主要因素消除或明顯減弱。
為了獲得要求的硬度、組織、變形量，對粗磨后的鋼片增加500-600℃的一邊高溫回火，其目的是消除磨削時存在的加工應力；針對淬火應力和脆性大的具體情況，將淬火加熱溫度降低10℃左右，采用4t壓床噴油冷卻，減小淬火應力；提高回火溫度，加快其組織轉變的速度以及提高回火后的冷卻速度；以及改進設計結構等。
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