在加工中溢料是什么原因
在加工中溢料是什么原因
塑料粘度太高或太低都可能出現(xiàn)溢邊。粘度低的塑料如尼龍、聚乙烯、聚丙x烯等,則應(yīng)提高合模力;吸水性強(qiáng)的塑料或?qū)λ舾械乃芰显诟邷叵聲?huì)大幅度的降低流動(dòng)粘度,增加飛邊的可能性,對這些塑料必須全部干燥。
摻入二次生成的料太多的塑料粘度也會(huì)下降,-時(shí)要補(bǔ)充滯留成分。塑料粘度太高,則流動(dòng)阻力增大,產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力提高,造成合模力不足而產(chǎn)生溢邊。
塑料的原料粒度大小不均時(shí)會(huì)使加料量變化不定,制件或不滿,或溢邊。
設(shè)備方面溢料的原因
機(jī)器真正的合模力不足。選擇注塑機(jī)時(shí),機(jī)器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力,否則將造成脹模,出現(xiàn)溢料。
合模裝置調(diào)節(jié)不佳,肘桿機(jī)構(gòu)沒有伸直,產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡,模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況,注射時(shí)將出現(xiàn)溢料。
模具本身平行度不佳,或裝得不平行,或模板不平行,或拉桿受力分布不均、變形不均,這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生溢料。
止回環(huán)磨損-,彈簧噴嘴彈簧失效,料筒或螺桿的磨損過大,入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象,機(jī)筒調(diào)定的注料量不足,緩沖墊過小等都可能造成溢料反復(fù)出現(xiàn),必須及時(shí)維修或更換配件。
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