在加工中溢料是什么原因
在加工中溢料是什么原因
塑料粘度太高或太低都可能出現溢邊。粘度低的塑料如尼龍、聚乙烯、聚丙x烯等，則應提高合模力；吸水性強的塑料或對水敏感的塑料在高溫下會大幅度的降低流動粘度，增加飛邊的可能性，對這些塑料必須全部干燥。
摻入二次生成的料太多的塑料粘度也會下降，-時要補充滯留成分。塑料粘度太高，則流動阻力增大，產生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而產生溢邊。
塑料的原料粒度大小不均時會使加料量變化不定，制件或不滿，或溢邊。
設備方面溢料的原因
機器真正的合模力不足。選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現溢料。
合模裝置調節不佳，肘桿機構沒有伸直，產生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現象造成模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將出現溢料。
模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產生溢料。
止回環磨損-，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過大，入料口冷卻系統失效造成“架橋”現象，機筒調定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成溢料反復出現，必須及時維修或更換配件。
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