影響吹塑瓶---壞的原因分析
影響吹塑瓶爆裂滲漏的原因主要有材料瓶坯，吹塑工藝及環(huán)境四個(gè)方面。
材料:用作中空吹塑成型的塑料應(yīng)具有的特性主要是耐環(huán)境應(yīng)力開裂性好，即與表面活性劑溶液接觸時(shí)，在應(yīng)力作用下應(yīng)具有防止龜裂的能力;以及抗沖擊性能好。
瓶坯:瓶坯的好壞是影響吹塑瓶成型的重要因素，瓶坯成型不好，就不能吹出好瓶子。
吹塑工藝：由于瓶的形狀，尺寸不同，瓶坯每部分拉伸程度也不同，所以加熱時(shí)每部分所需加熱量也不同。
出現(xiàn)上厚下薄的狀況，需要延后預(yù)吹時(shí)間，或降低預(yù)吹壓力，減少氣流量。
生產(chǎn)過程調(diào)整吹塑工藝參數(shù)時(shí)，中空吹塑制品，盡可能不改變吹塑溫度、背壓、吹塑周期及色母加入量，調(diào)整同時(shí)還需觀察工藝參數(shù)改變對(duì)色澤的影響。
吹塑制品，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱或加熱到軟化狀態(tài)，置于對(duì)開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，厚街吹塑制品，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種吹塑制品。
還有多層吹塑。但吹塑制品75%用擠出吹塑，tpe吹塑制品，24%用注射吹塑成型，1%用其他吹塑成型。擠出吹塑的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)，設(shè)備成本低，模具和機(jī)械的選擇范圍廣；缺點(diǎn)是廢品率較高，廢料的回收，利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受---，成型后進(jìn)行修邊操作。
吹塑制品，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱或加熱到軟化狀態(tài)，置于對(duì)開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，大型吹塑制品，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種吹塑制品。
吹塑制品塑料加工收縮問題是塑料加工中常見的問題之一，對(duì)表面要求高的塑料制品，收縮更是棘手的問題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善，以地減少塑料加工收縮問題，提高產(chǎn)品很重要。
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