今天主要給大家介紹一下，無縫管的制作工藝，無縫管，有熱軋和冷軋這兩種，下面一起來了解一下吧。
熱軋擠壓無縫鋼管：圓管坯—加熱—穿孔—三輥斜軋、連軋或擠壓—脫管—定徑或減徑—冷卻—矯直—水壓試驗或探傷—標記—入庫。無縫管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。無縫鋼管分熱軋和冷軋撥無縫鋼管兩類。熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。
冷軋撥無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
加速和強化無縫管拔制過程，---管料準備和改進中間工序的方法，是簡化無縫管冷拔工藝過程，奪取“高產(chǎn)、、多品種、低消耗”的關(guān)鍵。下面就這方面的主要經(jīng)驗和探索工作分別加以敘述。
1.錘頭工藝
改為熱軋頭或余熱錘頭。這樣可省去錘頭前的加熱，節(jié)約燃料和節(jié)省勞力，可縮短無縫管生產(chǎn)周期。
2.潤滑工藝
無縫管冷拔生產(chǎn)中，潤滑工藝是直接影響到產(chǎn)量、、消耗和勞動條件的重要因素。
3.拔制工藝
目前，在短芯棒拔制和無芯棒拔制中，使用兩種類型的模具，即在短芯棒拔制時用錐形---和柱形芯棒或弧形---錐形芯棒。
無縫管矯直后，要進行初次檢查吹灰以確定切頭、尾長度。無縫管切斷的目的是清除具有裂紋、結(jié)、疤、撕裂和壁厚不均的端頭，以獲得要求的定尺無縫管，另外切除經(jīng)檢查后不合格難于挽救的缺陷，如內(nèi)折、內(nèi)結(jié)疤、---的壁厚不均一等。一般前者的切斷在作業(yè)線上進行，而后者離線切斷。
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