1、無縫鋼管管口打磨：切割完畢，應使用角磨機對管口塑層進行打磨處理，其目的是避免在法蘭焊接時使塑層發生熔化甚至燃燒使管道破壞。使用角磨機將管口塑層進行打磨。
2、無縫鋼管涂塑處理：打磨完畢，使用氧氣、c2h2在管道外部對管口進行加熱，加熱到內部塑層部分有熔化現象，然后技術工人將用準備好的塑粉對管口均勻涂抹，應注意一定要涂抹---，法蘭盤涂塑要涂抹到止水線以上。此過程應嚴格控制加熱溫度，無縫管，如溫度過高，在涂塑過程---會有氣泡產生，如溫度過低，在涂塑過程中塑粉熔化不完全，以上情況在管道投入使用后都會產生塑層脫落的現象，江門無縫鋼管，終管道無縫鋼管部分被腐蝕損壞。
3、無縫鋼管切割：根據實際所需管線長度，對管道應使用金屬鋸、無齒鋸切割。在切割過程中使用水焊時一定對原材料要有保護方法，切割時應在斷口處兩端的位置用防火耐熱的材料做擋板接住切割時落下的火花和熱鐵水豆，保護好原材料的原有塑層。
4、無縫鋼管管道連接：補塑完畢，將管道與管件連接安裝，在連接過程中法蘭之間加橡膠墊，緊固螺栓時緊固到密封狀態。
1、碳c：無縫鋼管中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，無縫鋼管的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結構無縫鋼管，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低無縫鋼管的耐---腐蝕能力，在露天料場的高碳無縫鋼管就易銹蝕；此外，碳能增加無縫鋼管的冷脆性和時效敏感性。
2、硅si：在煉無縫鋼管過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以---無縫鋼管含有0.15－0.30%的硅。如果無縫鋼管中含硅量超過0.50-0.60%，硅就算合金元素。硅能---提高無縫鋼管的彈性---，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于作彈簧無縫鋼管。在調質結構無縫鋼管中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和防氧化的作用，厚壁無縫鋼管，可制造耐熱無縫鋼管。含硅1－4%的低碳無縫鋼管，具有---的導磁率，用于電器工業做矽無縫鋼管片。硅量增加，會降低無縫鋼管的焊接性能。
3、錳mn：在煉無縫鋼管過程中，錳是---的脫氧劑和脫硫劑，一般無縫鋼管中含錳0.30－0.50%。在碳素無縫鋼管中加入0.70%以上時就算“錳無縫鋼管”，較一般無縫鋼管量的無縫鋼管不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高無縫鋼管的淬性，---無縫鋼管的熱加工性能，無縫鋼管廠家，如16mn無縫鋼管比a3屈服點高40%。含錳11－14%的無縫鋼管有---的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增多，減弱無縫鋼管的抗腐蝕能力，降低焊接性能。
4、磷p：在一般情況下，磷是無縫鋼管中有害元素，增加無縫鋼管的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求無縫鋼管中含磷量小于0.045%，無縫鋼管要求---些。
無縫鋼管的大量生產，可以說是全---的就是它了。產量無論多少銷售從沒停過。這就是市場里大各行業的廣泛使用，重點工程里都是需要使用到無縫鋼管的，對于任何工業上所要用到的無縫鋼管，在規格生產類型都是有不同的地方的。
無縫鋼管在使用壽命都很長，無論是看氧化都是很強的，這樣的產品所以能在重大工業上所使用。設備比較---的廠商一年下來所要生產的無縫鋼管的量也是很大的一個數的，在鋼鐵行業的---發展之下，無縫鋼管的市場也是很大。主要還是在工業上使用得廣泛，當然現在的制造無縫鋼管廠商也是很多，不過據市場上調查所以的廠商基本上都是沒什么庫存的，市場的廣泛使用才能是這樣的效果，可以說價格上也是在逐漸的穩定。能走到國際市場上，這就說明了無縫鋼管在市場上的作用和價值。
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