精密五金沖壓件生產(chǎn)時需要注意的幾個事項
精密五金沖壓件材料的性質、拉深的高度、拉深的階梯數(shù)以及拉深的直徑、料厚等條件決定了拉深件的工序數(shù)，不過還得進行拉深工藝計算才能確定。如果拉深件的圓角半徑比較小或尺寸精度要求較高時，就要在拉深完再加一道整z形工序。
我們要提高精密五金沖壓工藝的穩(wěn)定性就需要增加工序數(shù)目，接觸導電片沖壓加工，來---沖壓件的。比如彎曲件附加定位工藝孔沖制、成形工藝中增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區(qū)等。
五金沖壓加工時零件表面出現(xiàn)這種情況通常是以下幾個引起：凸凹模表面有尖利的壓傷；凸凹模之間的間隙過小或間隙不均勻；凹模圓角表面粗糙；沖壓加工時由于沖模工作臺表面或材料表面有異物進入，從而壓傷了零件表面；當凸凹模硬底偏低時，表面附有金屬廢料，也會讓加工后的零件表面出現(xiàn)拉痕；
我們可以通過以下幾個方法來解決這些問題：將壓傷后五金沖壓件進行表面修磨和拋光；將模具凸凹模間隙修理加大；將凹模圓角半徑進行修磨和打光；保持五金沖壓件模具凸凹模表面清潔；增加凸凹模表面硬度。
沖壓加工產(chǎn)生缺陷的原因。
半導體殼體沖壓件之落料工藝會產(chǎn)生的缺陷是毛刺過大、變形、表面劃傷及尺寸不符或者缺料等原因，毛刺過大是凸凹模間隙過大或過小，電子外殼沖壓加工，刃口磨損導向精度差，凸凹模位置不同心等；產(chǎn)生變形的原因可能是孔距太小，壓料板與凹模型面配合不好，間隙過大等；表面劃傷，散熱片沖壓加工，引起的原因分析是操作時有拖拉的現(xiàn)象，沖壓加工，同時在剪板時發(fā)生劃傷；尺寸不符可能引起的原因是上料不---，定位裝置損壞或者松動，移位的原因；
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