使用撕碎機
1、檢查是否適合試機用料的粉碎工藝條件要求，合金剪板機刀片，安裝的機殼 和襯板的性是否---，使用撕碎機刀在進入機內投料時應能否達到均勻性。
2、檢驗撕碎機刀片所需用的原料：顆粒大小是否均勻，物料的含 水成分的大小，是否含有雜質現象。
3、啟動潤滑油泵，觀察各電流表的擺動是否正常，螺桿是否 運轉平穩，準備正常再進行投料。
4、在進入初次正式投料時，要做到少而且均勻，觀察各電流 表的變化和運行情況，在對礦物原料表面的雜質進行清除，待 ---達到正常時，才應逐漸的增加物料量，注意保持間隙性，調整各工作的運轉轉速，鎢鋼剪板機刀片，當能夠得到較高產量的物料時，韶關剪板機刀片，片檢查的要點便可進行正常的粉碎 作業，一般我們在投料試車的情況下不能少于2小時。
冷焊磨損：切削時，切屑、工件與前、后刀面之間，存在很大的壓力和---的摩擦，因而它們之間會發生冷焊。因此，通過公道選擇切削用量、刀具材料及角度，可以減少切削熱的產生和增加熱的傳出。熱電磨損工件、切屑與刀具因為材料不同，切削時在接觸區將產生熱電勢，這種熱電勢有促進擴散的作用而加速刀具磨損。一般，空氣不易進入刀屑接觸區，氧化磨損輕易在主副刀削刃的工作邊界處形成。因切屑、工件都在高速運動，切紙機刀片表面和它們的表面在接觸區保持著擴散元素的濃度梯度，從而使：擴散現象持續進行。因為摩擦面之間有相對的運動，冷焊結將產生破開被一方帶走，從而造成冷焊磨損。切削溫度的高低取決于熱的產生和傳出情 況，它受切削用量、工件材料、分切切紙機刀片材料及幾何開頭等影響。這種在熱電勢的作用下產生的擴散磨損，稱為熱電磨損。因此，前刀面和后刀面跟著切削的進行都會逐漸產生磨損。
一般來說，工件材料或切屑的硬度較分切切紙機刀片材料的硬度低，冷焊結的破開往往發生在工件或切屑這方。這是因為低速切削時，切削溫度比較低，其他原因產生的磨損并不明顯，因而不是主要的。本文從磨料磨損、冷焊磨損、擴散磨損、氧化磨損及熱電磨損五個方面，分析它們對不同材料刀具產生磨損的原因。除刀具、工件材料自身的性質以外，溫度是影響擴散磨損的主要因素。有效地降低切削區溫度是減少刀具磨損的重要途徑。
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