的儲存和汽化應滿足什么要求？(l)儲存的容器不得在露天布置;(2)儲罐區應有事故備用罐;進出儲罐的管道上應設切斷閥，置換氣體應經堿性溶液處理;(3)起吊鋼瓶或鋼罐應采用雙制動吊車，在實瓶堆放場所應設稀堿液或有灰乳的事故處理池;(4)應采用氣化器汽化，汽化的---應經過緩沖罐再進人氯化系統;(5)汽化系統應有排污處理設施。
如何選擇汽化器的減壓閥？1、明確減壓閥在汽化器或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質、工作壓力、工作溫度等等；2、確定與減壓閥連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等；3、確定操作減壓閥的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電液聯動等；4、根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選減壓閥的殼體和內件的材料：鑄鋼、碳素鋼、不銹鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、銅合金等；5、選擇減壓閥的種類；確定減壓閥的型式；6、確定減壓閥的參數；對于自動蒸汽減壓閥，根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑；選擇汽化器減壓閥的依據：1、所選用減壓閥的用途、使用工況條件和---控制方式。2、工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，---發生器，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否是、介質，介質的黏度等等。3、對減壓閥流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。4、減壓閥安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量---等。
化工鋼瓶自動灌裝系統可以實現生產控制、用戶管理、數據查詢、數據統計、表格打印等功能;每套含單獨的plc，可獨立編程。每套操作臺自成系統，互不影響;發生故障時現場控制箱同時具有半自動和手動功能;系統具有自動清零、可調節定量灌裝及自動切斷功能，還具有急停控制、備份繼電器控制及plc系統控制，既---工作效率也可---安全。充裝行業目前主要還是人工現場充裝，現場安全---很大;設備廠家眾多，參差不齊，加上的腐蝕性，很多現場充裝的精度達不到使用要求;充裝數據管理不便，拖累企業的精益化生產;充裝鋼瓶的檢修和檢測無法有效---;數據共享、生產報表的查詢，網絡化管理及信息自動化無法實現。
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