一組人或一個人在設備地點，精密機械零件加工供應，對一個或同時幾個工件連續不間斷完成的那部分工藝過程稱為工序，在精密零件加工中加工過程是指使用加工方法逐漸改變毛坯形狀以使其成為合格零件的整個過程。它通常由不同級別的單元組成。所謂連續性是指工序內的工作需先后連續完成，其中不能穿插其他加工工作。
一個零件加工的過程內，精密零件加工，零件可能會有多個面積需要加工也可能只加工一個面。當每加工一個面都需要不同的刀具，或只用一把刀具，精密零件加工定購，卻要用多種切削用量進行多次加工。在加工表面、切削刀具和切削用量都不改變的情況下完成的部分叫工藝過程也叫工步。
精密零件加工中順銑的優點：零件表面的---，刀齒磨損小；順銑用到的材料：鋁鎂合金、鈦合金耐熱合金。
當工件表面有硬皮，機床的進給機構有間隙時多選用逆銑，因此逆銑優點是，刀齒從已加工表面切入，不會崩刀，所以機床進給機構的間隙不會引起振動和爬行。
結構形狀復雜、普通機床難加工的零件，---是需用到精密零件加工的零件主要表面是由復雜曲線、曲面組成的零件在加工時，需要多坐標聯動加工，這在普通機床上是難以甚至無法完成的，加工中心是加工這類零件有效的設備。
切斷刀的進給速度一般有三種狀態。
1. 正切刀用手搖進給，可以---控制進給量的大小，不至于扎刀，精密零件加工報價，但強度大，一般用在小直徑工件切斷上。
2. 正切刀機動進給，---，但要注意扎刀當工件和刀具剛度不定時，因為瞬間切削量加大而導致主切削力加大，使刀具產生彎曲現象，精密零件加工時，進給速度需要調整準確。
3. 反切刀機動進給，轉速低，進給速度調整準確，一般用在大直徑工件切斷上。
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