噴補機用于鋼包、轉(zhuǎn)爐、電爐窯爐進行即使修補，進而延長爐齡，是減少停爐大修次數(shù)、提高煉鋼能力、降耗節(jié)能、提高經(jīng)濟效益的重要辦法。噴補機主要使用于耐火材料的噴補料、噴涂料在鋼鐵廠熱工設備上半干噴補，此種噴補機結(jié)構(gòu)合理、節(jié)能、不用電、出料均勻、省時省力、堅固---。
pb型噴補機是當今的半干法噴補爐壁熱修復技術(shù)共同研制開發(fā)的工業(yè)爐壁的新型修復工具。多功能粉狀噴補機用于轉(zhuǎn)爐、電爐、鋼包、混鐵爐及出鐵鉤的熱、冷態(tài)修補作業(yè)。
全氣動半干法噴補機故障少，---易操作，安裝方便，無傳動件，不需潤滑，經(jīng)濟實用，縮短補爐時間，延長爐齡，減少耐火材料消耗，減低勞動強度，增加鋼產(chǎn)量，節(jié)能等優(yōu)點。是當今技術(shù)的的冷、熱修補設備。
其優(yōu)點是：操作簡單、速度快、適用面廣，能使泥漿形成分散的薄層噴附于砌體上，一般要求每層漿的厚度不大于7mm，待di一層干結(jié)后再噴第二層。
缺點是：泥漿的含水量---40％左右，當泥漿接觸墻面時，由于水分的劇烈蒸發(fā)，水蒸汽產(chǎn)生的壓力影響泥料與墻面的粘結(jié)，所以一般掛料時間不長；同時，由于含水量較大的泥漿對赤熱墻面的驟然冷卻，使硅磚砌體龜裂，直接影響焦爐的壽命。因此這種方法目前已不大使用，多功能噴補機多少錢，僅用于配合抹補或抹補比較困難時使用。
煉鋼廠轉(zhuǎn)爐噴補機補爐工藝操作流程：
轉(zhuǎn)爐補爐缺損大面
一般對前后大面(前大面又稱為前墻，后大面又稱為后墻)交叉進行補爐操作，操作步驟如下：
(1)補大面的---爐，多功能噴補機生產(chǎn)廠家，終渣黏度適當偏大些，不能太稀。如果爐渣中feo偏高，爐壁太光滑，補爐料不易粘在爐壁上。
(2)補大面的---爐出鋼后，搖爐工搖爐使轉(zhuǎn)爐爐口向下，倒凈爐內(nèi)的殘鋼、殘渣。
(3)搖爐至補爐所需的工作位置。
(4)倒料。根據(jù)爐襯損壞情況向爐內(nèi)倒入1~3t(具體數(shù)量要看轉(zhuǎn)補爐料轉(zhuǎn)爐噸位大小、爐襯損壞的面積和程度。前期爐子的補爐料量可以適當少些)，然后搖動爐子，使補爐料均勻地鋪展到需要填補的大面上。
(5)貼補。貼補操作要求貼補排列整齊，多功能噴補機廠家，磚縫交叉，避免漏磚、擱磚，做到兩側(cè)區(qū)和接縫貼滿。大轉(zhuǎn)爐一般不采用貼補操作。
(6)烘烤。讓爐子保持靜止不動，多功能噴補機，依靠爐內(nèi)熔池溫度對補爐料進行自然烘烤，要求烘烤40-100min。烘烤前期在爐口插入兩支煤氧進行吹氧助燃，有利于補爐料的燒結(jié)。
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