小飾品模具制造企業-小飾品模具制造-溢晟注塑加工模具

導致雙色模具注塑加工開裂的因素

1、溫度

因為這種工藝是要在塑料處于溶膠的狀態下經行加工的，所以對其周圍的環境要求比較嚴格，如果溫度太高，就會使得溶膠過軟，失去了韌性，從而容易出現脆裂的現象。高溫會使得溶膠內部的發生降解現象，從而塑料分子結構斷裂，造成從內部擴散的開裂。

2、填充的速度

一般我們都是要以快的速度達到塑料模具的填充要求，如果我們填充的速度過慢的話，就會比較容易出現破l裂的情況。

3、壓力

在雙色模具注塑加工過程中，加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。

注塑壓力的設定

通常將注塑壓力的控制分成為一次注塑壓力、二次注塑壓力保壓或三次以上的注塑壓力的控制。壓力切換---是否適當，對于防止模內壓力過高及防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致，那麼制品的比容就不會發生改變。

在恒定的模塑溫度下，決定制品尺寸非常重要參數是保壓壓力，影響制品尺寸公差非常重要的變量是保壓壓力和溫度。例如：在充模結束后，保壓壓力立即降低，當表層形成一定厚度時，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊。  

注塑加工保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時高壓力及速度的50%~65%，即保壓壓力比注塑壓力大約低0.6~0.8mpa。由于保壓壓力比注塑壓力低，在---的保壓時間內，油泵的負荷低，固油泵的使用壽命得以延長，同時油泵電機的耗電量也降低了。  

三級壓力注塑既能使制件順利充模，又不會出現熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。對于薄壁制件、多頭小件、長流程大型制件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的制件的模塑都有好處。