根據(jù)供熱方式不同，表面淬火主要有感應(yīng)加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火等。
感應(yīng)加熱表面淬火
感應(yīng)加熱就是利用電磁感應(yīng)在工件內(nèi)產(chǎn)生渦流而將工件進(jìn)行加熱。感應(yīng)加熱表面淬火與普通淬火比具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1.熱源在工件表層，加熱速度快，彈簧機(jī)漁具，熱
2.工件因不是整體加熱，變形小
3.工件加熱時(shí)間短，衣夾彈簧機(jī)，表面氧化脫碳量少
4.工件表面硬度高，缺口敏感性小，沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度以及耐磨性等均有很大提高。有利于發(fā)揮材料地潛力，節(jié)約材料消耗，提高零件使用壽命
5.設(shè)備緊湊，使用方便，勞動(dòng)條件好
6.便于機(jī)械化和自動(dòng)化
7.不僅用在表面淬火還可用在穿透加熱與化學(xué)熱處理等。
感應(yīng)加熱的基本原理
將工件放在感應(yīng)器中，當(dāng)感應(yīng)器中通過(guò)交變電流時(shí)，在感應(yīng)器周?chē)a(chǎn)生與電流頻率相同的交變磁場(chǎng)，在工件中相應(yīng)地產(chǎn)生了感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，在工件表面形成感應(yīng)電流，即渦流。這種渦流在工件的電阻的作用下，電能轉(zhuǎn)化為熱能，使工件表面溫度達(dá)到淬火加熱溫度，可實(shí)現(xiàn)表面淬火。
感應(yīng)表面淬火后的性能
1.表面硬度：經(jīng)高、中頻感應(yīng)加熱表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 個(gè)單位hrc。
2.耐磨性：高頻淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。這主要是由于淬硬層馬氏體晶粒細(xì)小，碳化物彌散度高，以及硬度比較高，表面的高的壓應(yīng)力等綜合的結(jié)果。
3.疲勞強(qiáng)度：高、中頻表面淬火使疲勞強(qiáng)度大為提高，缺口敏感性下降。對(duì)同樣材料的工件，硬化層---在一定范圍內(nèi)，隨硬化層---增加而疲勞強(qiáng)度增加，但硬化層---過(guò)深時(shí)表層是壓應(yīng)力，因而硬化層---增打疲勞強(qiáng)度反而下降，并使工件脆性增加。一般硬化層深δ＝10～20％d。較為合適，其中d。為工件的有效直徑。
隨著社會(huì)的進(jìn)展步伐，人們的生活水平的提高。現(xiàn)在的科技的發(fā)展，差不多每家每戶都有電腦的存在，說(shuō)及到電腦大家都不陌生，那么說(shuō)及到電腦彈簧機(jī)相信除了電腦行業(yè)或者實(shí)踐過(guò)彈簧機(jī)的操作人員認(rèn)識(shí)，其余對(duì)電腦彈簧機(jī)的認(rèn)識(shí)都是很少的，甚至有的不知道電腦彈簧機(jī)有什么作用以及用途，那么現(xiàn)在我們來(lái)認(rèn)識(shí)下電腦彈簧機(jī)是什么？電腦彈簧機(jī)，它是一款用于生產(chǎn)彈簧的設(shè)備，是有電腦控制的機(jī)器。電腦彈簧機(jī)的組成是由生產(chǎn)彈簧的機(jī)械部分和電腦電器部分。
在中國(guó)，由于電腦彈簧機(jī)行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備數(shù)控化比較晚，很多彈簧廠還在用老式的機(jī)械機(jī)生產(chǎn)，不僅效率低，跟不上，09年以來(lái)，生產(chǎn)成本一直居高不下，漲勢(shì)兇猛，更是給很多電腦彈簧機(jī)廠帶來(lái)很大的壓力。再一方面， 已經(jīng)用電腦數(shù)控彈簧機(jī)的廠家，很多因?yàn)闄C(jī)器的成本過(guò)高，彈簧機(jī)打圓，一直---增長(zhǎng)的腳步。在這種行業(yè)環(huán)境下，突破口在于數(shù)控彈簧機(jī)的價(jià)格。價(jià)格必須要低，高明區(qū)彈簧機(jī)，而且性能要好，生產(chǎn)效率要高。
廣錦電腦彈簧機(jī)已經(jīng)成長(zhǎng)起來(lái)了，現(xiàn)在又進(jìn)入到---領(lǐng)域。廣錦數(shù)控的不斷努力進(jìn)取，已經(jīng)走到了數(shù)控的領(lǐng)域。
離合器壓盤(pán)一般都是采用摩擦離合器，就是彈簧壓緊摩擦片。 發(fā)動(dòng)機(jī)給出的轉(zhuǎn)矩，在通過(guò)飛輪和壓盤(pán)和從動(dòng)盤(pán)的接觸面的摩擦力，轉(zhuǎn)給從動(dòng)盤(pán)。當(dāng)駕駛者踩下離合器踏板時(shí)，通過(guò)零件的傳遞，使膜片彈簧一端帶動(dòng)壓盤(pán)向后移動(dòng)，此時(shí)從動(dòng)機(jī)構(gòu)部分與主動(dòng)機(jī)構(gòu)部分分離。離合器壓盤(pán)彈簧的作用是利用他的張力把離合器壓盤(pán)和離合器片緊緊地密貼在分輪之上，使發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)動(dòng)地傳遞到傳動(dòng)系統(tǒng)。 離合器的壓盤(pán)彈簧的要求非常嚴(yán)格：1材料：離合器壓盤(pán)彈簧采用的材料為65mn彈簧鋼絲或1、2組碳素鋼絲。2硬度：離合器彈簧經(jīng)淬火、回火處理后硬度值應(yīng)在44-52hrc范圍之間，數(shù)特殊情況其硬度值可擴(kuò)大選到55hrc。3外觀要求：離合器彈簧卷制成功后表面應(yīng)光滑，無(wú)裂痕、無(wú)氧化、無(wú)銹蝕等缺陷存在。離合器彈簧不可以出現(xiàn)超過(guò)材料直徑公差之半的個(gè)別壓痕、凹坑和刮傷。4加工密度a.離合器彈簧的端面粗糙度應(yīng)當(dāng)不低于12.5μm。b.彈簧兩端圈并緊磨平的壓力彈簧，兩端的支承圈磨平部分不少于彈簧外徑的3/4，兩端頭厚度不小于線徑的1/8。c.根據(jù)客戶的使用要求，可檢查彈簧的節(jié)距均不均勻。給出的公差為節(jié)距的10%，工差為0.3mm。當(dāng)壓力彈簧壓縮到變形量的80%時(shí)，彈簧圈與圈間不允許有接觸現(xiàn)像。d.壓力彈簧兩端線圈與彈簧的垂直度公差為自由長(zhǎng)的2.5%，工差約1mm。e.壓縮彈簧軸心線的直線度公差為
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