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彈簧設計的發展
在目前，廣泛應用的彈簧應力和變形的計算公式是根據材料力學推導出來的，若無一定的實際經驗，很難設計和制造出-的彈簧。隨著設計應力的提高，以往的很多經驗不再適用。例如，彈簧機視頻，彈簧的設計應力提高后，螺旋角加大，會使彈簧的疲勞源由簧圈的內側轉移到外側。為此，必須采用精密的解析技術，當前應用較廣的方法是有限元法fem。
對于相同結構的彈簧，在相同載荷作用下，有效圈少的或螺旋角大的風吹草動應力彈簧的應力，兩種方法得出的結果差別比較大。這是因為隨著螺旋角的增大，加之載荷偏心，使彈簧外徑或橫向變形較大，十堰市彈簧機，因而應力也較大。用現行的設計計算方法不能確切地反映，而有限元法則以較為確切地反映出來。
另外，在彈簧的設計過程中還引進了優化設計。彈簧的結構較為簡單，功能單純，影響結構和性能的參變量省，所以設計者很早就運用解析法、圖解法或圖解分析法尋求好的設計方案，取得了一定-。隨著計算技術的發展，利用計算機進行非線性規劃的優化設計，取得了-。
-性設計是為了-所設計的產品的-性而采用的一系列分析與設計技術，它的任務是在預測和預防產品可能發生故障的基礎上，使所設計的產品達到規定的-性目標值。是傳統設計方法的一種補充和完善。彈簧設計在利用-性技術方面取得了一定的進展，但要進一步完善，需要數據的開發和積累。
隨著彈簧應用技術的開發，也給設計者提出了很多需要注意和解決的新問題。如材料、強壓和噴丸處理對疲勞性能和松弛性能的影響，設計時難以確切計算；要靠實驗數據來定；又如按現行設計公式求出的圈數，制成的彈簧剛度均比設計剛度值小，需要減少有效圈數，方可達到設計要求。
卷簧機的問題及其解決方案二
卷簧機的問題及其解決方案如下：
二、支撐圈直徑比工作圈大
自動卷簧機卷制壓縮螺旋彈簧時，時而出現支撐圈比工作圈直徑大的現象，其原因主要有以下幾種：
1.因為工作圈的螺旋角比支撐圈大，在同樣的送料長度下，支撐圈的直徑就比工作圈的直接會稍微大一些，當節距越大時，它們之間的差別就會越明顯。
2.節距板向前推進時，使摩擦點變動了位置，向中心靠近了。
針對這些因素的消除方法是：
1.對于節距較小的彈簧，可采用帶凸臺的節距塊，將簧圈勾住，以減少由于材料位置相對于頂桿滑動，從而引起彈簧直接的變化。
2.對于節距比較大，精度要求較高的彈簧，可增加一些附加機構，以消除上訴因素的影響。
另外，還應注意頂桿的邊緣不要太厚，切斷時，節距塊一定要退到底，不能打后一圈勾住，否則，當斷料時，后一圈會被鉤大。
未完，待續。。
提高彈簧的方法
提高彈簧的方法如下：
(1)形變熱處理--將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結合起來，以進一步提高鋼的強度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在穩遠的奧氏體狀態下產生形變后立即淬火，也可與鍛造或熱軋結合起來，即熱成型后立即淬火。形變熱處理己應用于汽車板簧生產中。(60si2mn)
(2)彈簧的等溫淬火--對于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火，它不僅能減少變形，而且還能提高強韌性，在等溫淬火后再進行一次回火，可提高彈性-，回火溫度與等溫淬火溫度相同。
(3)彈簧的松弛處理--彈簧長時間在外力作用下工作，由于應力松弛的結果會產生微量的(塑性)變形，-是高溫工作的彈簧，在高溫下應力松弛現象更為-，使彈簧的精度降低，這對于一般精密彈簧是不允許的。因此，自動彈簧機，這類彈簧在淬火，回火后應進行松弛處理--對彈簧預先加載荷，使其變形量超過彈簧工作時可能產生的變形量。然后在高于工作溫度20c的條件下加熱，保溫8-24h。
(4)低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結合的工藝，燈飾彈簧機，能-提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性，此工藝多用于卷簧。
(5)噴丸處理--劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會成為彈簧工作時應力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速噴打彈簧表面，不僅-彈簧表面，提高表面強度，并使表面處于壓應力狀態，從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。
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