廣錦彈簧機(jī)(圖)-彈簧機(jī)視頻-十堰市彈簧機(jī)

卷簧機(jī)的問題及其解決方案二

卷簧機(jī)的問題及其解決方案如下：

二、支撐圈直徑比工作圈大

     自動(dòng)卷簧機(jī)卷制壓縮螺旋彈簧時(shí)，時(shí)而出現(xiàn)支撐圈比工作圈直徑大的現(xiàn)象，其原因主要有以下幾種：

     1.因?yàn)楣ぷ魅Φ穆菪�角比支撐圈大，在同樣的送料長度下，支撐圈的直徑就比工作圈的直接會(huì)稍微大一些，當(dāng)節(jié)距越大時(shí)，它們之間的差別就會(huì)越明顯。

     2.節(jié)距板向前推進(jìn)時(shí)，使摩擦點(diǎn)變動(dòng)了位置，向中心靠近了。

     針對這些因素的消除方法是：

     1.對于節(jié)距較小的彈簧，可采用帶凸臺(tái)的節(jié)距塊，將簧圈勾住，以減少由于材料位置相對于頂桿滑動(dòng)，從而引起彈簧直接的變化。

     2.對于節(jié)距比較大，精度要求較高的彈簧，可增加一些附加機(jī)構(gòu)，以消除上訴因素的影響。

     另外，還應(yīng)注意頂桿的邊緣不要太厚，切斷時(shí)，節(jié)距塊一定要退到底，不能打后一圈勾住，否則，當(dāng)斷料時(shí)，后一圈會(huì)被鉤大。

未完，待續(xù)。。

提高彈簧的方法

提高彈簧的方法如下：

(1)形變熱處理--將鋼的變形強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化兩者結(jié)合起來，以進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在穩(wěn)遠(yuǎn)的奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火，也可與鍛造或熱軋結(jié)合起來，即熱成型后立即淬火。形變熱處理己應(yīng)用于汽車板簧生產(chǎn)中。(60si2mn)

(2)彈簧的等溫淬火--對于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火，它不僅能減少變形，而且還能提高強(qiáng)韌性，在等溫淬火后再進(jìn)行一次回火，可提高彈性-，回火溫度與等溫淬火溫度相同。

(3)彈簧的松弛處理--彈簧長時(shí)間在外力作用下工作，由于應(yīng)力松弛的結(jié)果會(huì)產(chǎn)生微量的(塑性)變形，-是高溫工作的彈簧，在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為-，使彈簧的精度降低，這對于一般精密彈簧是不允許的。因此，自動(dòng)彈簧機(jī)，這類彈簧在淬火，回火后應(yīng)進(jìn)行松弛處理--對彈簧預(yù)先加載荷，使其變形量超過彈簧工作時(shí)可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20c的條件下加熱，保溫8-24h。

(4)低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結(jié)合的工藝，燈飾彈簧機(jī)，能-提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性，此工藝多用于卷簧。

(5)噴丸處理--劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會(huì)成為彈簧工作時(shí)應(yīng)力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細(xì)小的鋼丸高速噴打彈簧表面，不僅-彈簧表面，提高表面強(qiáng)度，并使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，從而提高彈簧疲勞強(qiáng)度和使用壽命。