1原木加工成板材階段：即原木經過帶鋸切割成板材。
2板材烘干：主要是通過熏蒸將木材中的水分及油分烘出。
3板方加工：板材經過烘干后，通過雙面刨或平刨、壓刨。將兩面刨光，然后通過多片鋸，將刨光好的板材切割成條。
4選料、斷料：將切割好的木條進行篩選，選出無缺材、無蘭變、無開裂、無疤結的木條進行斷截成200-700毫米以下的長度。
5指接：將造好的木條經過疏齒，用粘接劑接成條狀。
6刨平四面：經過四面刨將接好的木條刨成整齊的方條。
7拼板：將規格方條通過壓力機壓成所需要的板材。
8刨平、砂光：將壓好的板材，壓刨、砂光成所需要的厚度。
9修補、整理、包裝。
一.更實芯：板芯---優級芯材，采用進口全自動拼板機無縫整芯拼接，密實整齊，具有---的實心度和---的握釘力。
二.更平整：采用全自動中板拼板機和---砂光設備，避免疊芯、離芯等問題，再經過三次砂光，平整度優于市場同類產品。
三.更高強度：經120?c溫壓壓合工藝，膠水充分滲透并脫水聚合固化，大幅提高了產品的抗彎曲強度和膠合強度。
四.更抗變形：應用電腦數控恒溫導熱油熱壓機和數字測水儀，嚴格控制板芯含水率與使用地平均含水率相吻合，---板材穩定抗變形、優良---。
擺脫了手工制作所導致的效率較高規模不經濟難題，---了生產流水線的平穩和效率。自動拼板機的操作臺密度觸感---，平面度可---在幾十絲內，那樣就能進一步---拼板方式品質；操作臺筋板、壓腳等與木工板膠直接接觸件均敷有不粘膠防護層，避免 黏膠殘余物危害表面的平面度，---減少關機清除時間；拼板方式品質平穩，液壓機姿勢流程、姿勢工作壓力、充壓時間、工作壓力起伏范疇、拼壓時間完全一致，拼板方式品質只由電腦控制，清除不一樣作業員因疲憊、活力分散化、臨時性工作中耽誤等人力資源要素導致拼板方式品質不穩定或掌握規范不一致而造成批號起伏狀況。除此之外勞動效率低，作業者從繁瑣的手閥、腳踩閥控制次序的轉換，恰當的轉換時間把握等層面，輕觸功能鍵就可以觀查，命令下發后就可以翻空觀查，調節拼板方式平面度，那樣就會有充足的時間認真地開展點膠或倒料工作中，加溫拼板機，---拼板方式品質平穩。
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