脫硫劑包括生石灰(成份為cao)、消石灰(成份為ca(oh)2)、石灰石粉(成份為caco3)、氧---、氫氧---、，以及電石渣等堿性廢渣。
石灰石法中，節(jié)能窯爐設(shè)計(jì)建設(shè)廠家，脫硫劑石灰石粉的細(xì)度需---250目90%過(guò)篩率。雖然石灰石材料費(fèi)用低，但需要建設(shè)球磨系統(tǒng)，運(yùn)行費(fèi)用高、占地面積較大。
表中所列四種脫硫方法，窯爐設(shè)計(jì)建設(shè)廠家，燒結(jié)磚企業(yè)采用石灰法較為恰當(dāng)。脫硫劑可外購(gòu)。脫硫劑及脫硫裝置運(yùn)行費(fèi)，對(duì)脫硫成本影響較大。
2從操作上觀察。干燥窯出窯窯門處是否有熱氣外溢，此處為進(jìn)風(fēng)端，必須呈正壓。當(dāng)觀察到外界空氣被吸入窯內(nèi)則表明該處為負(fù)壓，表明負(fù)壓大，窯爐設(shè)計(jì)建設(shè)廠家，必須立即調(diào)整。正確的觀察方法是：正常生產(chǎn)時(shí)將窯門提離軌道面300mm—400mm高，如果外溢的熱氣微微撲到臉頰即可為微正壓，如果撲到臉頰的熱氣量大，預(yù)熱送風(fēng)中的空氣氧含量要超標(biāo)。此方法便于操作人員觀察，并能防止熱氣竄到窯車下面。注意如果外溢的熱氣無(wú)---物的味道、無(wú)黑色或白色，說(shuō)明在余熱中---物的含量、的含量不高。
以每立方米煙氣中so2排放量計(jì)算，約為0.424mg/m3。
1.3煙囪排放
燒結(jié)磚工藝中，濕坯的干燥，利用鍋爐引風(fēng)機(jī)，將隧道窯煙氣送到干燥窯內(nèi)，對(duì)濕坯進(jìn)行干燥，隨著產(chǎn)量、干燥周期、產(chǎn)品規(guī)格、原料性能、干燥設(shè)備、成型水分等因素的改變，節(jié)能窯爐設(shè)計(jì)建設(shè)廠家，干燥環(huán)節(jié)所需的煙氣溫度及體積并不相同，高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)與濕坯的濕熱交換后，煙氣終排放量，主要集中在干燥窯應(yīng)用方排潮口。此時(shí)，煙囪設(shè)置在干燥窯排潮口處。
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