異型不銹鋼管內結疤現象是管內表面出現類似于黃豆粒大小的凹坑，結疤內大部分有呈灰褐色或灰黑色的異物。造成異型不銹鋼管內結疤的因素有三個，分別是除氧化物劑、噴吹工藝、芯棒潤滑等。我們可以采取以下措施進行控制：
(一)除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右;
(二)根據異型不銹鋼管內表面面積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長度的管材噴吹得除氧化物劑量是不同的;
(三)吹掃時間應根據管材直接、長度進行調節，以管材內沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標準;
(四)芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低，會產生內結疤。為了提高芯棒溫度，可采取一次水冷卻的辦法;
(五)除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達到12%以上，以使其能在異型不銹鋼管內腔中充分燃燒;
(六)嚴格控制芯棒的溫度，---噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃，芯棒溫度不能長時間高于120℃，以---預穿前其表面的潤滑劑干燥并致密，操作工應經常檢查芯棒潤滑狀況。
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化學成分不同的異型不銹鋼管材料，其斷口的特征也各不相同。通過肉眼觀察其斷口特征。可以對異型不銹鋼管材料進行一般的鑒別，這種方法叫斷口鑒別法。常見的斷口特征有以下五種：
一中碳鋼
中碳鋼異型不銹鋼管比低碳鋼易敲，其斷口呈銀白色，比較平整，顆粒較低碳鋼細，沒有塑性明顯變形的現象；
二白口鑄鐵
非常容易敲斷，斷口呈亮白色，晶粒較細；
三灰口鑄鐵
灰口鑄鐵異型不銹鋼管容易敲斷，斷口呈暗灰色，晶粒粗大，組織比較疏松；
四高碳鋼
斷口呈銀白色，平整，沒有塑性變形的現象，顆粒很細；
五低碳鋼
由于含碳量低，塑性好，并易敲彎而不易敲斷，故一般應先鋸開缺口后再進行敲擊。低碳鋼異型不銹鋼管的斷口顯示銀白色，斷口處能看到均勻的顆粒，斷口邊緣有明顯的塑性變形現象存在。
一切削加工性
異型不銹鋼管材料的切削加工性系指金屬接受切削加工的能力，也是指金屬經過加工而成為合乎要求的工件的難易程度。通常可以切削后工作表面的粗糙程度、切削速度和刀具磨損程度來評價金屬的切削加工性。
二鍛性
鍛性是異型不銹鋼管材料在承受錘鍛、軋制、拉拔、擠壓等加工工藝是會改變形狀而不產生裂紋的性能。它實際上是金屬塑性好壞的一種表現，異型不銹鋼管，材料塑性越高，變形抗力就越小，則鍛性就越好。鍛性好壞主要決定于金屬的化學成分、顯微組織、變形溫度、變形速度及應力狀態等因素。
三頂鍛性
頂鍛性是指異型不銹鋼管承受打鉚、鐓頭等的頂鍛變形的性能。金屬的頂鍛性，是用頂鍛試驗測定的。
四熱處理工藝性
熱處理是指金屬或合金在固態范圍內，通過一定的加熱、保溫和冷卻方法，以改變金屬或合金的內部組織，而得到所需性能的一種工藝操作。熱處理工藝就是指金屬經過熱處理后其組織和性能改變的能力，包括淬硬性、淬透性、回火脆性等。
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