螺桿空壓機在運行過程中會產生大量的熱，為保護設備需利用冷卻油進行降溫，而機組運行時油溫可---105℃，這部分能量是由電能轉化而來，除了機械摩擦導致的熱能損失外，大部分熱量通過各種途徑排放到空氣中造成浪費。因此，如何有效利用空壓機的余熱是節能減排的重點。
螺桿壓縮機的輸入功率大約有98%大部分軸功率是作為熱量通過冷卻器帶走，散耗在環境中的，其冷卻器又分后冷卻器和油冷卻器。根據相關的技術資料，油冷卻器帶走大約總散熱量中72%的熱量。如果以71%計算，無油型螺桿空壓機，那么通過的油冷卻器的散熱量大約占空壓機輸入功率的70%。
壓縮機類型選擇
低壓壓縮空氣1.6 mpa 以下的生產：當壓縮空氣使用量穩定且***100 m3/min 時，建議使用離心壓縮機，當壓縮空氣量不是持續供應或者壓縮空氣使用量＜100 m3/min 時， 建議使用螺桿式壓縮機。原因是離心壓縮機大流量穩定運行，螺桿空壓機，能耗低，維護簡單。但是如果用戶能耗變化時，離心壓縮機容易發生喘震及氣窒現象，影響設備正常工作。啟停機復雜，不能滿足使用。而螺桿壓縮機便于進行自動調節，靈活。
中壓壓縮機，選擇比較多樣。由于技術的不斷進步，螺桿壓縮機已經能達到 4 mpa，因此在中壓領域 1.6 mpa～4 mpa，可以根據需要選用螺桿壓縮機、活塞式壓縮機，螺桿空壓機報價，以及螺桿—活塞組合壓縮機。根據實際經驗，建議優先選擇螺桿壓縮機，從而降低運行成本。
高壓壓縮空氣4 mpa 以上的生產應采用活塞式壓縮機進行。建議使用低壓螺桿機生產低壓空氣，進行活塞機二次加壓，得到高壓壓縮空氣，無油干式螺桿空壓機，從而降低活塞機備件成本。
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