圓管拋光機又叫外圓拋光機，分為立式和臥式兩大類，分別可根據工件特點及拋光需求，為其組裝不同的工位數，滿足不同拋光需求。以上兩個圖片為單工位臥式圓管拋光機，適合小短圓管工件的拋光；以下不同工位的立式外圓拋光機，適用于不同直徑、不同長度、不同材質圓管狀工件的除銹、打磨、拉絲、拋光。
圓管除銹機由機身、工件固定機構、拋光行走機構，上下料機構，規格調整機構和控制系統等部分組成。機身：采用鋼結構焊接而成，具有足夠的強度，---整機結構緊湊，無級變速方管拋光機，外形美觀，運轉安全，平穩。工件固定機構：安裝在機身上，作用是鋼管進行固定，使其拋光頭能順利對準工件。拋光行走機構：采用無極減速電極進行減速，并通過鏈條鏈輪傳動驅動拋光頭前進后退工作，行走速度無極調節。上下料機構：采用汽缸通過直線導軌對工件進行進料、移位、卸料控制，以實現對拋光的自動化控制。圓管除銹機調整機構：通過對工件拋光架的升高和降低以---工件的中心高度和拋光頭的中心高度一致。
河北任縣鑫茂機械廠定制機服務
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定制案例
案例1：鑫茂機械設備有限公司為南昌客戶的大直徑圓管研發定制了一臺大圓管自動拋光機，該機器內部結構設計合理、外表美觀大方，全自動化處理，集去砂打磨精拋于一體，工作效，適用于大直徑的圓形管材。
案例2：巴基斯坦客戶針對其不銹鋼圓管產品的過砂處理，找到我公司定制了多臺圓管自動過砂機，分別針對不同規格的圓管產品。該圓管自動過砂機采用自動上下料裝置，操作簡單，維護方便。
案例3：不銹鋼封頭內表面拋光機：主要用于半圓形的不銹鋼封頭的內表面進行過砂打磨鏡面精拋處理。該機的產品夾具可根據拋光產品的形狀來定制。
拋光機的使用技巧
拋光機的實際操作關鍵目地是以便提升拋-度，那樣能降低在拋光全過程中造成的損傷層。假如速度---得話，還能使拋光損傷層不容易導致假機構，不容易危害蕞終觀查到的原材料機構。如果是應用較粗的耐磨材料，能夠 具有除去拋光損傷層的實際效果，可是也是---影響，就是說會加重拋光時造成的損傷層。如果是用較為細的耐磨材料，則能夠 挺大水平的減少拋光時造成的損傷層，可是拋光的速率也會跟隨減少。處理這個問題的關鍵方式 就是說在拋光的情況下階段性開展，可先開展粗拋光，磨去損傷層，隨后再開展細拋光，用于除去拋光損傷層。那樣太松加速了速率，還具有了降低損傷的實際效果。
拋光機操作方法非常簡單，全部拋光全過程全是自動化技術。實際操作工作人員可將必須拋光的原材料放進工裝夾具上，以后將其固定不動到拋光機的工作---子上，隨后就可以起動拋光機了，在進行拋光以后設備會全自動終止，這時候只必須將原材料拆下來就可以。
這兒必須留意的是在開展拋光以前，必須調節拋光頭與操作臺的間距，以提升拋光的實際效果。在拋光的全過程中可以用手工制作，那樣能夠 減少拋光的成本費。
有關平面拋光---鍵位置維護保養方式 ！
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