不銹鋼管加工中有一種切削加工，是通過機械刀具設備對不銹鋼管達到切削目的。對于刀具設備的要求較為嚴格，對此不銹鋼管加工廠家不銹鋼管就來為大家講解一下：
不銹鋼管切削加工時所使用的刀具，基本上與普通碳素鋼切削時相同。不同的刀具，浙江不銹鋼，對切削部分的幾何形狀有不同的要求。但由于不銹鋼管具有韌性大、切屑不易被切離、加工硬化趨勢強、導熱性差和粘附性強等特性，切削不銹鋼管的刀具，其切削部分的幾何形狀，一般應具有以下共同性要求。
大部分不銹鋼材料(馬氏體類不銹鋼例外)具有很強的加工硬du化趨勢，同時，因為加工硬化層具有---的硬度(通常高于原有硬度2倍左右，表面硬度hv能夠達到
400-570kg/mm 2)。不同的切削條件與不銹鋼工件材料，不銹鋼制品，會讓加zhi工硬化層---從數十μm 一直深入到數百μm(通常為100μm-200μm)。
一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產效率，提高了刀具使用成本。
不銹鋼零件加工工藝
1.鉆孔加工
鏜孔加工
對于此類材料淬火零件的加工，可以采用cbn立方氮化硼刀片，cbn硬度僅次于金剛石，硬度可達7000～8000hv，因此耐磨性---，與金剛石相比，不銹鋼制作，cbn---優點是耐熱性比金剛石高得多，可達1200℃，可承受---的切削溫度。此外其化學惰性很大，與鐵族金屬在1200～1300℃時也不起化學作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。其刀具壽命是硬質合金或具的幾十倍。
用具鏜削不銹鋼材料時，絕大多數情況下，具均采用負前角進行切削。前角大小一般選應－5°～－12°。這樣有利于加強刀刃，充分發揮具抗壓強度較高的---性。后角大小直接影響刀具磨損，對刀刃強度也有影響，一般選用5°～12°。主偏角的改變會影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及切削寬度和切削厚度的大小。因為工藝系統的振動對具---不利，所以主偏角的選擇要有利于減少這種振動，一般選取30°～75°。選用cbn作為刀具材料時，刀具幾何參數為前角0°～10°，后角12°～20°
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