雙室真空包裝機主要由機身、真空室、室蓋起落機構、真空系統和電控設備組成。機器基本沒有多少機械傳動機構，主要由電控和氣控實現包裝動作，因此操作安全方便。
真空包裝機的工作程序是通過氣路的轉換而實現的。這一系列工序均在真空室內連續完成。其程序包括抽真空、充氣、熱合密封、冷卻、放氣，工作程序是由時間調控循環的，要求迅速協調，靈敏動作，但不需---。
由于包裝工序均在真空室內完成，對于一個密閉獨立的真空室要進行抽真空并不困難。只要把密閉的真空室的氣孔接頭與真空系統相連即可實現。同樣，充氣和放氣也很容易實現，只要由真空系統切換氣路即可。然而.包裝件不但要在真空室內完成抽真空、充氣工序，更重要的是在抽真空及充氣后，在真空室放氣前及時地進行熱合密封，以---完成包裝后的物品處于密閉的真空或充氣環境中。
全自動真空包裝機一般采用卷膜包裝材料，家用真空包裝機，能自動完成計量，供膜，太原真空包裝機，搓膜，制袋，充填，封合，切斷及打印批號等全部功能，包裝過程中無需人工-。主要適用于、松散小顆粒、片狀、液體、半流體、醬料、膏體等物料的包裝，采用單膜只適用50一500 ml液體軟包裝、雙層復合薄膜內為熱封層，外為密封層、三層鋁悄復合薄膜中間鍍鋁或覆鋁起避光作用及多層塑料復合薄膜等為包裝材料，包裝袋成型方式采用三邊封口或者四邊封口。
在鹽化工行業中，適用于分裝的全自動真空包裝機也不例外，包裝袋成型采用三邊封口的方式，又稱為枕式袋。供膜與送膜方式是影響整個包裝的關鍵，直接決定包裝機運行的穩定性、包裝合格率和外觀。
在實際使用過程中，常規全自動真空包裝機的送膜裝置依---端搓膜皮帶被動搓動牽引送膜，直接導致真空包裝機搓膜機構摩擦力和夾緊力過大，加快搓膜皮帶的磨損，導致包裝膜走偏等一系列不穩定問題；而有些設備也采用強制供膜裝置，貼體真空包裝機，不過卻帶來許多新的問題，如更換膜卷耗時長，工人操作不方便，影響供膜穩定性等。這就迫切需要探討實現一種結構合理、穩定性高、更換膜卷方便的強制供膜裝置。
按氣體置換方式
1)按工作腔室類別
氣調包裝機工作腔為真空腔室一將包裝袋或盒置于上下真空腔中進行抽真空、充氣作業。氣調包裝機工作腔為包裝容器本體一將可以抽、充氣管嘴直接插入包裝袋或盒中進行抽真空、充氣作業。
2)按氣體充入方式
沖洗式一將混合氣體以一定壓力連續沖入包裝袋或盒中，將其中的空氣驅出。此法耗氣量大，構簡單包裝中殘氧量高，一般為2%-5%，肉類真空包裝機，但結包裝速度較快。
抽充式一以抽真空、充氣或邊抽邊充的工作方式，將混合氣體充入包裝中。此法節省用氣，包裝中含氧量較低，一般可控制到0.5%以下，氣調包裝機包裝速度相對沖洗式較低。
按工作方式(自動化程度)
手動間歇式一容器供給、物料充填、輸送及成品排出均手工操作;氣體置換、封口、分切等自動完成。
半自動連續式一容器供給、物料充填人工完成;輸送、氣體置換、封口、分切及成品排出連續自動完成。
全自動連續式一從容器供給直至成品排出全部連續自動完成。
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