玻璃瓶的熔化過程
混合料是通過加料機(jī)持續(xù)的加入到窯爐中去的。
-~100°c ：混合料干燥 (~濕度約在4%)
-~700°c ：碳酸鹽間的固相反應(yīng)
從 800°c開始：碳酸鹽的消除和與二氧化硅間的反應(yīng)大概占重量的16%
從850°c開始：通過碳對---鹽和氧化鐵進(jìn)行還原反應(yīng)
從 1200°c開始， 澄清同時(shí)伴隨著二氧化硅的溶擴(kuò)
在鈉鈣硅玻璃容器行業(yè)中，主要有兩種窯爐，馬蹄焰爐和橫火焰爐。下圖展示了馬蹄焰蓄熱室窯爐的結(jié)構(gòu).
玻璃瓶制品在直槽、彎槽處產(chǎn)生的原理是這樣的：
在料滴通過彎槽降低速度的時(shí)候，降速時(shí)在a處受到組力，并受到b推壓，于是在c就產(chǎn)生了小皺，小皺隨著正吹氣延伸從而形成大皺。
解決方法：-料滴能夠快速滑動(dòng)。直槽、彎槽的涂層保持在-狀態(tài)，規(guī)格要和料碗匹配，直槽和彎槽中心線一致、直槽高度合適，彎槽的弧度設(shè)計(jì)合理減少阻力，料溫不能過低，料滴不能過長等。
在初模處產(chǎn)生的原理：
表面溫度低的初模很少粘有碳，料滴滑動(dòng)性差；初模溫度低的話，在落料入模的過程中，先入模的玻璃表面出現(xiàn)硬化；再加上如果料滴過長，初模內(nèi)的料滴變成蛇腹?fàn)睿瑫?huì)發(fā)生很多細(xì)、短的皺。初模溫度過高，朝陽玻璃瓶，料滴滑動(dòng)性差也會(huì)產(chǎn)生，廣口玻璃瓶，但是形狀不一樣，同時(shí)伴隨氧化斑等熱缺陷。如果有初模測溫?cái)?shù)據(jù)，很容易就判斷出來。
不同的玻璃酒瓶其化學(xué)組成差異也較大，而酒瓶的很多組分在盛裝白酒的過程中都會(huì)或多或少地溶解于酒中，棕色玻璃瓶，這些溶入酒中的組分會(huì)影響到酒的口感、顏色等指標(biāo)。因此，白酒用玻璃包裝瓶的物理化學(xué)性能對其所盛裝白酒的有著潛在的影響。
白酒企業(yè)普遍使用的玻璃瓶主要有透明、半透明兩大類。如今流行的半透明酒瓶，磨口玻璃瓶，主要為乳白玻璃，在其配合料中加入了一定量的---物、磷酸鹽等乳濁劑，利用乳濁劑在玻璃液降溫時(shí)析出的微小晶粒與主體玻璃的折射率的不同，在光的漫射作用下使玻璃呈現(xiàn)乳濁。
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