油壓機由控制機構及主機兩大部分組成。
1、動力機構由油箱、高壓泵，低壓控制系統、電動機以及高壓閥和方向閥等組成。動力機構在電氣裝置的控制下通過泵和油缸及各種液壓閥實現能量的轉換，調節和輸送，完成各項---動作的循環
2、主機部分包括機身、主缸、頂出缸及沖液裝置等。
油壓機是一系列通用性壓制設備，如粉末制品成型，塑料制品成型、冷(熱)擠壓金屬成型、薄板接伸及沖壓、彎曲、翻邊、校正等工藝。油壓機具有獨立的動力機構的電氣系統，采用按鈕集中控制，可實現調整，手動及半自動三種工作方式；油壓機的工作壓力、壓制速度和滑塊行程，均可根據工藝需要進行調整，并能完成頂出工藝、不帶頂出工藝、拉伸工藝三種，每種工藝又為定壓、定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有保壓、自動回程。油壓機除具有上述功能外，頂出缸還具有頂出、、自動退回。油壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。
熱壓機操作時注意的安全事項：
1熱壓機操作中及檢修時均要注意安全，手不得放入熱壓機板內
2、保持油路開關處于打開狀態。
4、預熱壓機：閉合壓機電源，在無壓的前提下，逐漸提升溫度，直至升至壓貼所需用溫度，觸控外殼面板熱彎機，方可投入正式生產，以---貼面。
5、本機額定油壓為23.8mpa，嚴禁超壓使用。
6、沒有特殊情況不得隨意更改輸送帶運行速度及卸載速度。時間等參數，嚴禁隨意改動液壓管路及電控接線，不得隨意調節各閥的手輪，不得隨意打開油箱及空氣濾清器蓋，如需要必須由人員處理。
7、當壓機液壓油油箱內溫度超過50度 時必須使用冷卻器，夏天應該選用粘度較高的液壓油，冬天選用粘度較低的液壓油。當壓機液壓油油箱內溫度65度時，液壓泵殼上的溫度不得超過75~85度，否則應停止使用。
8、保持壓機干凈和受力均勻，觸控外殼面板熱彎機定制，及時仔細清除模板表面的殘留物，洗衣機觸控外殼面板熱彎機，以免使用時降低成品。
9、當壓機連續工作12小時后，務必間隔4小時后再工作。
10、發現異常聲響及時停機，發現故障及時排除。
設備特點:
1.采用1-20mpa液體壓力為動力源，并未像傳統設備采用壓縮空氣.由于液壓的壓縮性幾乎為零，使之在速度，壓力的穩定性都遠遠高于普通imd成型機.
2.出力在5-50tf(噸力)可選，是普通壓縮空氣imd成型機無法做到的.
3.速度可達250mm/秒，而沖擊噪音不超過80分貝，相當于辦公室正常談話.普通壓縮空氣imd成型機------.
4.采用電熱轉換效率達 98% 以上，升溫迅速、熱滯后小、---均勻的碳纖維---管。
5.imd成型機對---體進行電壓控制，(接近設定溫度時降低其供電電壓， 以------管處于長期點亮狀態.延長其使用壽命，)顯示溫度與實際溫度控制在正負1攝氏度以內.
6.只要更換模具，成型和沖切即可兩用。
imd解釋
imd的中文名稱：模內裝飾技術，亦稱免涂裝技術。英文名稱： in-mold decoration，imd是目前國際風行的表面裝飾技術，表面硬化透明薄膜，中間印刷圖案層，背面注塑層，油in molding label 墨中間，可使產品防止表面被刮花和耐摩擦，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。
imd的發展歷程
傳統的塑料加工技術已漸漸無法滿足---的需求，輕、薄、短小的消費性電子產品及意識的抬頭，imd技術就是在這個基礎上應運而生。由--- (imd) 之諸多優點適合---3c、家電、logo銘板及汽車零件之塑料產品，---是目前流行的手機外殼及各式儀表面板。為此許多材料如德國bayer、美國ge、日本和韓國正投入大量人力和材力在研發適合于該工藝的新型材料，每一年都有涌現出大量功能薄膜和油墨材料。
(imd)模內裝飾是一種相對新的自動化生產工藝，與傳統工藝相比(imd)能減化生產步驟和減少拆件組成部件，因此能快速生產節省時間和成本，同時還具有提高，增加圖像的復雜性和提高產品耐久性優點應用在產品外
觀上，(imd)是目前zui有效率的方法，它是在薄膜表面上施以印刷、高壓成型、沖切，與塑料結合成型，免除二次作業程序及其人力工時，尤其一般在需背光、多曲面、仿金屬、發線處理、邏輯光紋、肋骨干涉...等印刷噴漆制程無法處理的時候，更是使用imd制程的---。
imd包含iml，imf，imr
iml：無拉伸，曲面小，用于2d產品；
imf：in molding film 適合高拉伸產品，3d 產品；
imr：in molding roller 產品表面薄膜去掉，只留下油墨在產品表面。；
iml，imf與imr區別表面是否留下一層薄膜。
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