高頻淬火和超音頻中頻淬火的區別
1、高頻淬火淬硬層淺1.5~2mm、硬度根據客戶工件材質不同硬度要求不同、工件不易氧化、變形小、淬火---、生產，適用于摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類所用材料為45號鋼、40cr；
2、超音頻淬火硬度層1.5-3mm
3、中頻淬火淬硬層較深3~5mm，適用于承受扭曲、壓力負荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等所用材料為45號鋼、40cr、9mn2v和球墨鑄鐵。
感應加熱時，工件截面上感應電流的分布狀態與電流頻率有關。電流頻率愈高，集膚效應愈強，感應電流集中的表層就愈薄，這樣加熱層---與淬硬層---也就愈薄因此，可通過調節電流頻率來獲得不同的淬硬層---。常感應加熱速度極快，只需幾秒或十幾秒。淬火層馬氏體組織細小，機械性能好。工件表面不易氧化脫碳，變形也小，而且淬硬層---易控制，穩定，操作簡單，---適合大批量生產常用于中碳鋼或中碳低合金鋼工件，例如45、40cr、40mnb等。也可用于高碳工具鋼或鑄鐵件，一般零件淬硬層---約為半徑的1／10時，即可得到強度、耐疲勞性和韌性的---配合。感應加熱表面淬火不宜用于形狀復雜的工件，因感應器制作困難 .
超音頻感應加熱 30～36khz 淬硬層能沿工件輪廓分 中小模數齒輪表面熱處理是通過改變零件表層組織，以獲得硬度---的馬氏體，而保留心部韌性和塑性(即表面淬火)，導軌淬火機床價格，或同時改變表層的化學成分，以獲得耐蝕、耐酸、耐堿性，及表面硬度比前者更高(即化學熱處理)的方法。 根據電流頻率，感應加熱表面淬火，可以分為:高頻淬火;100-1000khz. 中頻淬火;1-10khz. 工頻淬火;50hz超音頻淬火：10-100khz
鋼板采用高頻淬火機進行連續退火熱處理，其感應器是什么樣子的呢？
感應器，邯鄲機床導軌淬火機，我們都知道，機床導軌淬火機廠家，它是高頻淬火機的重要組成部分，是工件熱處理所不能缺少的。因此，一個合適的感應器對于工件來說是非常重要的。今天呢，小編就給大家說說，鋼板采用高頻淬火機進行連續退火熱處理，用的感應器是什么樣子的。
感應器分為上下兩半，鋼板位于兩半感應器的中間，當通電時，兩半感應器所產生的磁通垂直穿過鋼板形成回路。鋼板在連續移動中而被加熱。感應線圈一匝分為兩個“丁”形導體，用連接板把它們連接起來。兩個“丁”形導體可以移動，以便加熱不同寬度的鋼板。鋼板邊的加熱可以使感應器的端頭伸出鋼板的邊緣而得到過熱，或把感應器的端頭縮進鋼板的邊緣內而使鋼板邊緣加熱不足，用此方法來調整鋼板兩個邊的加熱溫度。在“丁”形導體上裝有導磁體，用以集中磁力線，提高加熱效率。磁通控制器放在兩個“丁”形導體之間，用以調節鋼板寬度上溫度均勻性。在退火生產線上感應器的臺數決定于鋼板移動速度與生產率。
本文簡單介紹了鋼板連續退火用的感應器，希望對您的熱處理工作有所幫助。如果您想了解更多關于感應器的信息，您可以看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。
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