鎳鹽含量高，可以使用較高的陰極電流密度，沉積速度快，常用作高速鍍厚鎳。但是濃度過高將降低陰極極化，分散能力差，而且鍍液的帶出損失大。鎳鹽含量低沉積速度低，但是分散能力---，能獲得結晶細致光亮鍍層。緩沖劑──硼酸用來作為緩沖劑，使鍍鎳液的ph值維持在一定的范圍內。實踐證明，當鍍鎳液的ph值過低，將使陰極電流效率下降;而ph值過高時，由于h2的不斷析出，使緊靠陰極表面附近液層的ph值迅速升高，導致ni(oh)2膠體的生成，封孔劑廠家，而ni(oh)2在鍍層中的夾雜，使鍍層脆性增加，同時ni(oh)2膠體在電極表面的吸附，還會造成氫氣泡在電極表面的滯留，使鍍層孔隙率增加。
硼酸不僅有ph緩沖作用，而且他可提高陰極極化，從而---鍍液性能，減少在高電流密度下的“燒焦“現象。硼酸的存在還有利于---鍍層的機械性能。陽極活化劑──除---鹽型鍍鎳液使用不溶性陽極外，其它類型的鍍鎳工藝均采用可溶性陽極。而鎳陽極在通電過程中極易鈍化，為了---陽極的正常溶解，在鍍液中加入一定量的陽極活化劑。通過試驗發現，ci—氯離子是的鎳陽極活化劑。在含有的鍍鎳液中，除了作為主鹽和導電鹽外，還起到了陽極活化劑的作用。在不含或其含量較低的電鍍鎳液中，需根據實際性況添加一定量的---。化鎳或還常用來作去應力劑用來保持鍍層的內應力，并賦與鍍層具有半光亮的外觀。添加劑——添加劑的主要成份是應力消除劑，應力消除劑的加入，---了鍍液的陰極極化，降低了鍍層的內應力，隨著應力消除劑濃度的變化，廣州封孔劑，可以使鍍層內應力由張應力改變為壓應力。常用的添加劑有：萘磺酸、對磺---、糖精等。
對除油液管理應注意：?
定期化驗補充材料，表面活性劑根據生產量每周或半月補加---量的1/3～1/2。?
使用鐵板不應含過多的重金屬雜質，以防帶入鍍層，電流密度保持在5～10a/dm2，其選擇應以能---析出足量氣泡。這樣既---了油珠機械撕離電極表面，又能攪拌溶液。當表面油污一定時，電流密度愈大，除油速度愈快。?
應及時清除槽內漂浮的油污。?
定期清理槽內泥渣污物，及時更換槽液。?
電解液中盡量選用低泡表面活性劑，封孔劑，不然帶入電鍍槽---會影響。?
鍍鎳銅線介紹之銅線鍍鎳前的預處理：
1、除油：銅線在拉制和搬運過程中，其表面上會沾上油污。由于在退火過程中不可能將這些油污清除，封孔劑一公斤多少錢，故在電鍍前必須采用化學除油和電解除油的方法，使之清除干凈。
2、酸洗：用---溶液進行清洗，對銅線并沒有大的腐蝕作用，相反能去掉銅線表面很薄的氧化膜，而且在銅線上留下的殘渣較少。化學酸洗的工藝如下：
(1)酸洗液是用---溶液，---與水的配比1:2.
(2)在室溫下酸洗5~10s.
鍍鎳銅線介紹之銅線鍍鎳前預處理的注意事項：每次除油后都必須用熱水和冷水將銅線漂洗干凈。若清洗不凈，易將肥皂等帶入酸洗液中而形成脂肪酸，妨礙酸洗過程的進行。銅線經酸洗后，應至少經過兩道冷水漂洗，入鍍槽之前還要經過一道蒸餾水(或去離子水)洗滌，以免把雜質帶入鍍槽。
鍍鎳銅線介紹之鍍鎳銅線退火的原因：鍍鎳銅線經過拉先后，塑性降低，抗拉強度和硬度顯著。由于產品性能上的需要，鍍鎳銅線必須進行退火。
鍍鎳銅線介紹之鍍鎳銅線退火的方法：用罐式爐和鐘罩式爐進行。雖然鎳的再結晶溫度為530~660℃，但銅的再結晶溫度為230℃，因此鍍鎳銅線的退火溫度不宜過高。在罐式爐中退火溫度為2500℃，鐘罩式爐退火溫度為330~350℃。成盤鍍鎳銅線在退火爐中的排列方式，必須使每一盤受熱均勻一致，并不要急劇升溫，以免鍍鎳銅線發生粘結，并失去光澤。
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