三、清洗作用
在金屬切削過程中，要求切削液有---的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對于油基油性切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有---、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，銷售切削液，把它從界面---離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。
四、防銹作用
在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。---是在我國南方地區潮濕多雨季節，更應注意工序間防銹措施。
五、其它作用
除了以上4種作用外，所使用的切削液應具備---的穩定性，在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象。對---和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發臭、變質。不損壞涂漆零件，對人體無危害，無---性氣味。在使用過程中、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經處理后能達到規定的工業污水排放標準等。
半合成切削液是由5%-30%的礦物油、適量的水和有關添加劑組成的微乳化液。水稀釋后，形成乳化狀顆粒直徑為0.05-0.1μm的水包油o / w型透明或半透明穩定分散體系。半合成液國際上一般稱為第五代切削液。其應用范圍廣，是當今及今后重點發展的加工切削液品種。近幾年，我國從德國、英國、意大利、日本、荷蘭等國引進的柔性加工單元、加工流水線、組合機床等隨機帶進的各種切削液，較多是這種新型半合成切削液，該類型微乳切削液對不同零件在同一臺設備中進行混流加工，可完成車、鉆、銑、磨鏜、鉸等多種切削工序。適合黑色和有色金屬的復雜部件，零售切削液，尤其適合汽車流水線中活塞、活塞環、減震器等部件的加工。它對------、高xiao率加工及延長，加工刀具的---度，降低生產成本，提高產品起著重要作用。
優點 編輯
一.優良的防銹性能防銹時間三個月以上
二.溶液碧綠透明，切削液，具有---的可見性，---適合數控機床，加工中心等現代加工設備上使用。
三.配方：不含氯、三---、 二級胺 、芳香烴 、亞xiao酸鈉等對人體有害成份，對皮膚無---性，對操作者友好。
四.切削液變質發臭控制：---進口添加劑，性極強，---系統或單機油槽中都有很長的壽命一年以上不發臭 變質
五. 低泡沫：---的抗泡性，可用于高壓系統及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用。
六.潤滑性：配方中含 有的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能遠高于同類產品，明顯降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，為操作者創造---的環境。
七.沉屑性：本公司排油性配方具有---的沉屑性，提供切削屑及切削細分的快速沉降，維持系統清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離。
八.冷卻性和沖洗性：---的冷卻性和清洗性，保持機床和工件的清潔，減少粘性物殘留。
九. 高濃縮型：用水稀釋20-30倍，可正常使用。
十. 性：本公司切削液從進料，生產，物流，都進行精細的成本控制，盡量把利潤空間留給客戶。 [1]
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