1.觸摸檢查：用干凈的紗布擦拭外部蓋子的表面。檢查人員應戴著觸摸手套，沿沖壓件垂直緊貼htp://1002 . cn/表面。這種檢查方法取決于檢查者的經驗。
2.油涂層檢查：干凈的刷子，朝同一個方向均勻地將油涂抹在沖壓件的整個外部表面。如果在強光下檢查涂有油的沖壓件，很容易發現htp://1002.cn/的小麻點、皺巴巴的池塘和波紋。
3.柔性的打磨：是柔性，五金模具加工，沿著沖壓件表面縱向打磨到整個表面，很容易發現任何麻點、壓痕。
4.油石拋光：先用干凈的紗布把外皮的表面擦干凈，然后用油石打磨，把有湖的地方和難以接觸的地方打磨成比較小的油石。一些特殊的地方還可以補充橫向研磨。
5.肉眼檢查：肉眼檢查主要用于發現沖壓件的外觀異常及宏觀缺陷。
關鍵沖壓件
對整車的結構、裝配、生產工藝、使用性能、安全等方面有重要影響的沖壓件。將這一類沖壓件作為過程的關鍵環節去加以控制，列為關鍵沖壓件。
影響沖壓件起皺因素
1拉伸---影響
材料流動阻力沿凹模口的分布于拉伸---有直接的關系。在內凹和外凸的曲線位置上，拉伸---過大能引起變形阻力的不均勻分布，五金模具加工供應，形成起皺，應盡量避免。
2調整壓邊力的大小
當在制件四周均勻產生時，應判定為壓料力不足，逐漸加大壓料力即可消除。當拉伸錐形件和半球形件時，畢節五金模具加工，拉伸開始時大部分材料處于懸空狀態。輕易產生側壁起皺，故除增加壓邊力外，還應采用增加撿伸筋來增大板內徑向拉應力，消除。
沖壓設備的選用
沖壓工作是將沖壓模具安裝在沖壓設備上進行的，因而模具的設計要與沖壓設備的類型和主要規格相匹配，否則不能工作。正確選擇沖壓設備，關系到設備的安全使用，沖壓工藝的順利實施及沖壓件的，生產效率和模具壽命等一系列重要問題。
設備類型的選擇
沖壓設備類型主要根據所要完成的沖壓工藝性質、生產批量、沖壓件的尺寸大小和及精度要求等來選擇。
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