什么是電鍍鋅工藝?
對(duì)于鋼鐵件，鋅的電位比鐵負(fù)，因此，電鍍鋅為防護(hù)性鍍層或-性鍍層。涂覆電鍍鋅的鋼鐵零件在自然環(huán)境中，鋅首先銹蝕，然后銹蝕在鋅層中擴(kuò)散，鋅層被全部腐蝕后，鐵才會(huì)發(fā)生銹蝕。
電鍍鋅工藝特點(diǎn)：對(duì)鋼鐵零件的表面銹蝕起保護(hù)作用。為提高其防護(hù)壽命，可增加電鍍鋅層厚度或?qū)﹄婂儗颖砻孢M(jìn)行鈍化。常用的鈍化工藝是彩色鈍化工藝。對(duì)有裝飾性或高耐蝕性要求的零件，可采用蘭色、綠色、橄欖色或黑色鈍化工藝。
電鍍鋅零件在電鍍后進(jìn)行水洗，然后進(jìn)入鈍化液中短時(shí)間浸泡，再進(jìn)行烘干，彈簧鋼絲鍍鎳亮光劑生產(chǎn)商，即形成鋅表面鈍化膜，鈍化膜有較好的耐腐蝕性能。鈍化膜主要為含六價(jià)鉻的化學(xué)物質(zhì)。
汽車零件的電鍍鋅過(guò)程主要在自動(dòng)線上完成。有滾鍍鋅自動(dòng)線和掛鍍鋅自動(dòng)線。一般小型零件在滾鍍鋅自動(dòng)線上完成，大型零件在掛鍍鋅自動(dòng)線上完成。汽車零件進(jìn)行電鍍鋅加工的主要是標(biāo)準(zhǔn)件、有防護(hù)性要求的小型沖壓件和覆蓋件。
我們?cè)谑褂没瘜W(xué)鍍鎳合金添加劑的生產(chǎn)過(guò)程中，鍍液中由于鎳鹽的補(bǔ)加以及工業(yè)用水的使用，總會(huì)帶入鈣離子。那么鈣離子對(duì)化學(xué)鎳鍍液的性能有什么影響呢？
銘豐根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)和產(chǎn)品化學(xué)鍍鎳磷合金添加劑的特性做了分析，鎳鹽中所用的不純是鈣離子積累的主要來(lái)源，在化學(xué)鍍鎳的生產(chǎn)過(guò)程中，鍍液成分不斷消耗，鍍液ph值不斷降低，為了維持鍍液的穩(wěn)定以及鍍層的，彈簧鋼絲鍍鎳亮光劑，鍍液需要補(bǔ)加添加劑，這樣鈣離子就不斷積累。
由于鍍液是一個(gè)不穩(wěn)定的體系，鍍液中存在的膠類和固體微粒容易與鈣離子反應(yīng)形成有-活性的表面物質(zhì)，導(dǎo)致鎳離子的消耗量大。當(dāng)鈣離子含量達(dá)到一定量時(shí)會(huì)影響鍍層的性能，如鍍層粗糙、發(fā)霧和等；當(dāng)鈣離子濃度過(guò)高而生成不溶物，則可能會(huì)引發(fā)鍍液的自發(fā)分解。另外，鈣離子對(duì)鍍液、鍍層性能也有不同程度的影響：
1、當(dāng)鍍液中鈣離子含量較高時(shí)，會(huì)降低鍍液的穩(wěn)定性，鍍層的沉積速度會(huì)明顯下降，鍍液容易變渾濁，生成的白色沉淀，觸發(fā)鍍液的分解，鍍液不能繼續(xù)使用。
2、隨著鍍液中鈣離子的積累，鍍液中產(chǎn)生的白色不溶物容易吸附在鍍層表面，彈簧鋼絲鍍鎳亮光劑采購(gòu)，從而使鍍層變粗糙、鍍層的光亮度降低。同時(shí)，由于化學(xué)鎳鍍層的生長(zhǎng)不緊密，鍍層的結(jié)合力下降、耐腐蝕性能變差。
我們都知道，鋁合金工件在使用化學(xué)鍍鎳添加劑的生產(chǎn)過(guò)程中，工件需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚拍鼙３皱儗泳哂?的結(jié)合力以及耐腐蝕性能。那么熱處理的溫度、時(shí)間對(duì)鍍層的性能有什么影響呢？
銘豐根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)和產(chǎn)品化學(xué)鍍鎳添加劑的特性做了分析，熱處理的溫度和時(shí)間對(duì)鍍層的結(jié)合力存在交互作用。當(dāng)熱處理溫度低于150℃時(shí)，隨著熱處理溫度的升高，時(shí)間的延長(zhǎng)，鍍層與基體的結(jié)合力會(huì)逐漸升高；而熱處理溫度高于150℃時(shí)，隨著溫度的升高、時(shí)間的延長(zhǎng)，鍍層與基體的結(jié)合力會(huì)逐漸下降。
這是由于熱處理過(guò)程可以除去鍍層和基體間的應(yīng)力，提高鍍層的結(jié)合力。同時(shí)，熱處理還可以加速金屬原子的擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)，溫度越高，擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)越快；時(shí)間越長(zhǎng)，原子間的擴(kuò)散層越厚，鍍層與基體之間的結(jié)合力越好。在合適的溫度和時(shí)間下進(jìn)行熱處理，彈簧鋼絲鍍鎳亮光劑聯(lián)系方式，可以使鍍層和基體之間形成固溶體，這種固溶體有利于鎳磷合金鍍層和鋁合金之間由原來(lái)的機(jī)械咬合轉(zhuǎn)化為金屬鍵的結(jié)合，使鍍層和基體間的結(jié)合力大大提高。
而由于鋁和鎳的熱膨脹系數(shù)不同，熱處理的溫度太高、時(shí)間太長(zhǎng)，鍍層和基體的結(jié)合力就會(huì)下降。這是由于熱處理可以加速工件表面氧化膜的形成，這種氧化膜能對(duì)鍍層表面孔隙起到封閉作用，有效隔絕腐蝕介質(zhì)，提高鍍層的耐腐蝕性能。然而，當(dāng)熱處理溫度太高時(shí)，鎳磷合金層中析出的ni3p相越來(lái)越多，在合金溶解時(shí)，ni3p相與基體之間會(huì)形成微電池，微電池腐蝕導(dǎo)致鍍層的耐腐蝕性能會(huì)明顯降低。
所以，我們的鋁合金工件在使用化學(xué)鍍鎳添加劑生產(chǎn)時(shí)，一般工件經(jīng)過(guò)150℃×2小時(shí)的熱處理，鍍層與基體間的結(jié)合力較好，并且鍍層的耐腐蝕性能佳。
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