鋅鋁鉻涂層工藝介紹
鋅鋁鉻涂料由鋅片、鋁片、含六價鉻的稀釋劑組成，鋅鋁片的厚度為0.2 ～0.3微米，直徑5微米。零件經清洗、拋丸處理后，可采用浸、刷、噴等手段進行表面涂覆，再經過320°c烘烤30分鐘。零件表面涂層厚度為6～8微米。涂層由十幾層到幾十層鋅片組成，且每片鋅片均與含六價鉻的稀釋劑形成表面鈍化。因此，零件的耐腐蝕性能大大提高。
鋅鋁鉻涂層工藝特點耐腐蝕-，是電鍍鋅的7～10倍;零件無氫脆; 耐熱穩定性好;生產過程中無廢物排放。鋅鋁鉻涂層工藝在汽車零件上的應用 主要應用在緊固件和沖壓件。
我們都知道，在使用酸性鍍鋅光亮劑的鍍液中，鋅離子濃度會隨著生產的進行不斷升高，而鋅離子濃度升高會降低陰極極化，導致鍍層結晶粗糙、疏松，鍍液的分散能力和深鍍能力也會降低。那么我們在生產時該怎么穩定鍍液中的鋅離子呢？
銘豐根據現場經驗和產品酸性鍍鋅光亮劑的特性做了分析，總結了穩定鍍液中鋅離子的方法：
1、停鍍時應將鍍液中的鋅陽極板取出。由于酸性鍍液是弱酸性的，雖然停鍍時鋅陽極在鍍液中溶解比較緩慢，彈簧鋼絲鍍鎳亮光劑聯系方式，但溶解仍然進行，當長時間停鍍時，應將鋅陽極板從鍍槽中取出，防止鍍液中鋅離子濃度的不斷增加。
2、陽極板應套上陽極袋，停鍍時將陽極袋一起取出。由于鋅板溶解后的小塊鋅板和陽極泥渣會落入槽底，增加化學溶解量。在停鍍時將陽極板和陽極袋一起取出，可將袋內的小塊鋅板和陽極泥渣帶出鍍液，這對凈化鍍液減少毛刺現象有一定的作用。
3、適當減少陽極面積，縮小陽極與陰極的面積比，以縮小鍍鋅過程中鋅板的電化學溶解。一般可采用部分不溶性陽極代替鋅板，并控制陽極面積不小于陰極面積的1.2-1.5倍。
4、控制好鍍液的ph值在4.6-5.4之間。鍍液在鍍鋅過程中ph值會不斷上升，當ph值過高時會加快鋅板的溶解速度，導致陰極的電流密度范圍變窄，光亮度變差。為了穩定鍍液的ph值，可采用稀-來調整鍍液的ph值，調整時需攪拌緩慢加入，避免鍍液中ph值的波動太大。
5、控制好鍍液的溫度。在酸鋅鍍液中，鍍液溫度過高時不但會降低鍍液的陰極極化作用，彈簧鋼絲鍍鎳亮光劑，還會加速鋅板的化學溶解，使鋅離子濃度升高，比格萊建議客戶將鍍液溫度控制在20-30℃之間比較好。
磷化工藝的特點及其應用
鋼鐵零件在含有鋅、錳、鈣、鐵或堿金屬磷酸一代鹽溶液中進行化學處理，在其表面上形成一層不溶于水的磷酸鹽膜的過程叫做磷化處理法，彈簧鋼絲鍍鎳亮光劑報價，其膜叫磷化膜。
磷化膜的組成和性質：根據基體材料、零件表面狀態、磷化液組成及工藝條件，可得到不同組成、不同結構、不同厚度、不同顏色、不同用途的磷化膜。磷化膜的化學穩定性差，彈簧鋼絲鍍鎳亮光劑怎么聯系，易吸附污物和受腐蝕介質的浸蝕，所以不經后處理的磷化膜耐蝕性差。磷化后其基體金屬的硬度、磁性等均保持不變，但對于高強度鋼磷化后必須進行除氫處理。
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