我們在使用亮鎳添加劑的生產(chǎn)過程中，有時候鍍層低電流區(qū)的光亮范圍會縮小，鍍層光亮度變差，從而影響了工件鍍鎳差的外觀性能，這可能是鍍層雜質(zhì)的影響。那么都有哪些雜質(zhì)會影響低電流區(qū)鍍層的光亮度呢？
1、鐵雜質(zhì)。fe2+的析出電位較負(fù)，彈簧鋼絲鍍鎳亮光劑生產(chǎn)商，在低電流密度區(qū)不易于鎳離子共沉積，影響很小，容易形成fe(oh)3沉淀，生產(chǎn)時需保持連續(xù)過濾以除去fe(oh)3。
2、銅雜質(zhì)。銅雜質(zhì)對低電流區(qū)的影響較大。含量很少的銅雜質(zhì)即可使鍍層發(fā)黃；含量較高時會使鍍層發(fā)暗甚至發(fā)黑。在生產(chǎn)時可定期使用小電流電解法除去鍍液中的銅雜質(zhì)。
3、根。劣質(zhì)的中常含有根，在補(bǔ)-很容易將帶入鍍液中。當(dāng)鍍液中有少量根時，會使低電流區(qū)鍍層灰白而不光亮；含量較多時會使低電流區(qū)漏鍍、高電流區(qū)燒焦并且發(fā)黑。根在寬電勢范圍內(nèi)會在陰極還原，從而降低陰極的電流效率。
4、六價鉻。六價鉻的影響比根還-一些。當(dāng)鍍液中有很少量的六價鉻時，會使低電流區(qū)鍍層漏鍍；而含量稍微大一點(diǎn)時會降低陰極的電流效率，-時鎳層難以沉積，彈簧鋼絲鍍鎳亮光劑聯(lián)系方式，而產(chǎn)生大量的析氫。
所以，我們在使用亮鎳添加劑的生產(chǎn)過程中需注意避免將這些雜質(zhì)帶進(jìn)鍍液中，保持鍍液的性能-，這樣工件低電流區(qū)鍍層可具有-的光亮度。
有客戶咨詢說，彈簧鋼絲鍍鎳亮光劑-，在使用鍍鎳光亮劑的生產(chǎn)過程中，為了使銅層獲得更光亮的鍍鎳層，在鍍鎳前會增加電拋光的工序，可是工件鍍鎳后鍍層卻出現(xiàn)了結(jié)合力差、掉皮的現(xiàn)象，這是什么原因?qū)е碌哪兀?/p>
銘豐根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)和產(chǎn)品鍍鎳光亮劑的特性做了分析，這是因?yàn)楣ぜ陔姃伖鈺r隨著銅的不斷溶解，工件表面會-黏度很大卻導(dǎo)電性又很低的黏性膠體物質(zhì)，這層膠物質(zhì)雖然能填充工件表面的凹陷部位，有利于拋光的持續(xù)進(jìn)行，但由于它的黏度很大，拋光后的水洗是很難除去的，這樣工件在鍍鎳后的鍍層就很容易出現(xiàn)結(jié)合力差、起皮的現(xiàn)象。
一般的銅電拋光件在鍍鎳之前，應(yīng)增加一道酸洗的工序?qū)ぜM(jìn)行除膜處理，可有效將工件表面的這層膠體物質(zhì)去除干凈，這樣工件在鍍鎳后鍍層就不會出現(xiàn)結(jié)合力差、脫皮的現(xiàn)象了。
所以，我們的電拋光件在使用鍍鎳光亮劑的生產(chǎn)過程中需注意除膜的環(huán)節(jié)，-工件表面的膠體物質(zhì)去除干凈，這樣可有效避免鍍鎳層出現(xiàn)結(jié)合力差、脫皮的現(xiàn)象，減少因故障帶來的損失。
套鉻是防護(hù)—裝飾鍍鉻的后一道工序，往往由于套鉻問題，導(dǎo)致零件返工。解決套鉻 的問題，首先要分析原因，對癥解決。有一些故障從表面上看，問題出在鍍鉻或鍍仿金溶液， 但怎么調(diào)整都無法恢復(fù)正常，彈簧鋼絲鍍鎳亮光劑，實(shí)際上問題是卻出在鍍亮鎳溶液。從外觀上看不出亮鎳層有什 么明顯的異樣，實(shí)際上亮鎳層活性不好，是呈鈍化狀態(tài)的。
1.2 鍍液ph值低
1鍍液ph值低，允許電流密度大些，但光亮劑用量及消耗加快，初級光亮劑相對要多些；ph值偏高，只要液溫可以(亮鎳液溫低于45℃則效果很差)，主鹽足夠，允許電流密度也可足夠大；同時光亮劑的吸附性能好些，用量及消耗量低些，相對好調(diào)些(如亮鎳液糖精鈉有1.5g/l足夠，但光亮鎳鐵合金鍍液因ph值應(yīng)低于3.5， 糖精鈉要用到5g效果才好。筆者認(rèn)為，微酸性鍍液ph值稍高為好。同一種光亮劑，有的廠使用效果好，有的廠反映不太好，原因之一與采用的工藝條件不同有關(guān)。
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